一、氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究（论文文献综述）
夏扬帆,杨水金[1]（2021）在《合成丁酸丁酯的催化剂研究进展》文中指出丁酸丁酯既是一种溶剂,又可作为色谱分析的标准物质,常用于有机合成和香精等领域,但现阶段其生产周期长、产量低、纯度不高以及制备过程中的污染等不利因素导致丁酸丁酯的应用受限。因此,筛选活性高、绿色且价格低廉的催化剂,开发环境友好的合成工艺是解决以上问题的关键。本文综述无机盐、磺酸及其盐、有机铵盐、分子筛及离子交换树脂、酶、离子液体、固体超强酸、杂多酸等催化剂催化合成丁酸丁酯工艺的最佳条件和应用前景,在此基础上分析各类催化剂的优缺点及其催化机制,对其在丁酸丁酯工业催化上的应用进行总结和展望,以期对丁酸丁酯的高效、绿色化生产提供参考。
单明清,杨水金[2]（2021）在《合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究新进展》文中指出对近十五年来合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂和催化方法进行综述,主要包括常用无机盐、固体超强酸、负载杂多酸、微波辐射、离子液体和磺酸类等,进一步探索各种类型的催化剂作为酯化反应的新型催化剂是一项很有理论意义和应用意义的研究课题。研究表明:KHSO4、固体超强酸La3+-SO42-/TiO2-Fe2O3、活性炭负载Keggin型杂多酸盐[（CH2）5NH2]4SiMo12O40 3种催化剂不仅能够提高产物的收率,而且反应时间短、重复利用性好,具有良好的应用前景。
邹倩[3]（2020）在《苯并咪唑离子液体的合成及催化合成尼泊金酯的研究》文中进行了进一步梳理咪唑离子液体具有很多的优良性质,作为其衍生物苯并咪唑离子液体具有对空气和水不敏感,熔点低,稳定性高等良好的性质。以前人们用浓硫酸、固体酸、壳聚糖、酶、离子液体催化酯化反应,其中离子液体催化反应产率高、绿色环保。因此本文用苯并咪唑离子液体催化合成尼泊金甲酯,产率高、绿色环保、催化剂可循环使用多次。苯并咪唑离子液体与传统的催化剂相比,具有很多优异的特性。催化合成的尼泊金甲酯具有化学稳定性高,不挥发,抗菌,成本低且无气味等优势,用于化妆品,医药,食品和饮料中作为防腐剂。本文以苯并咪唑、氯化苄为原料,二甲基亚砜为溶剂,室温下反应3 h,合成1-苄基苯并咪唑,产率高达90%以上。通过FT-IR、1H NMR、13C NMR对化合物进行了表征,并优化了反应条件。以1-苄基苯并咪唑和酸（浓硫酸、氟硼酸、对甲苯磺酸、盐酸、硝酸、三氟乙酸、甲磺酸、磷酸）为原料,乙醇为溶剂,室温下反应8 h,合成了 8种苯并咪唑离子液体,产率大于70%。通过FT-IR、1H NMR、13C NMR对化合物进行了表征,并优化了反应条件。此外还测试了苯并咪唑离子液体的溶解性、吸水性、pH值、TGA、SEM等物化性能。用合成的8种苯并咪唑离子液体分别去催化对羟基苯甲酸和甲醇反应合成了尼泊金甲酯,产率在80%以上,并测试了熔点。通过FT-IR对化合物进行了表征。通过正交实验,研究了反应温度、反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量对尼泊金甲酯收率的影响。研究结果表明合成尼泊金甲酯最佳的反应条件:反应温度65℃,反应时间6h,反应物摩尔比1:3,催化剂用量15%（相对于酸的物质的量）。此外,还研究了离子液体的循环使用性,结果表明离子液体循环使用5次,催化活性略有降低,说明制备的苯并咪唑离子液体是一种优异的催化剂。
刘江,陈金珠[4]（2017）在《乙酸葑酯的合成研究》文中提出本文研究了α-葑醇和乙酸酐为原料合成乙酸葑酯,反应中生成的羧酸用携带剂与之形成低沸点共沸混合物而被蒸馏除去。酸酐用量减少,反应时间大大缩短,酯的产率大大提高。考察了葑醇与乙酸酐摩尔比、不同种类的带酸剂、不同种类的催化剂、反应时间等因素对酯化反应的影响规律,找到了最佳反应条件。最佳反应条件为:葑醇与乙酸酐摩尔比为1∶1.2,以甲苯为带酸剂,对甲苯磺酸催化下,最佳反应时间为70min。优化条件下目标产物收率为94.23%。
朱健荣[5]（2012）在《酸烯酯化合成乙酸叔丁酯的研究》文中研究说明本研究通过色谱-质谱联用,色谱分析以及酸碱滴定等分析手段建立实验产物的定性和定量分析方法,并验证分析方法的可靠性。以异丁烯和乙酸为原料,采用A,B,C三种强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成乙酸叔丁酯,分别考察了反应压力,空速,反应温度,原料配比等工艺条件对合成乙酸叔丁酯的影响,并与A15催化剂的实验结果进行了对比。结果表明,各工艺参数对溶解异丁烯、叔丁醇的选择性影响不明显,在异丁烯为液态的情况下,反应压力对乙酸转化率、TBA选择性、低聚物选择性的影响很小,酸烯比、反应温度对酯化反应的影响显着；C催化剂的酯化效果是最好的,其适宜的工艺条件为：反应压力为1.0～1.2MPa,空速4h-1,酸烯比4：1,反应温度17～23℃。此时异丁烯转化率可达到90%,乙酸叔丁酯选择性可达到90%,低聚物选择性低于10%。在乙酸原料中添加一定比例水或者叔丁醇,均可有效地抑制异丁烯低聚物的生成,从而提高乙酸叔丁酯的选择性。采用加叔丁醇的方法对提高TBA选择性,降低异丁烯低聚物选择性更为有效。原料中叔丁醇的适宜添加量为5.0～6.0%,此时TBA的选择性接近100%,异丁烯低聚物选择性可降至1.5%。对C、B、A以及A15催化剂的性质进行了分析,结果表明,A及B树脂的交换容量略大于C与A15树脂,而比表面积、酸强度则远远小于A15与C树脂；从酯化反应效果看,A15与C酯化反应效果优于A及B,说明比表面大、酸强度高的催化剂具有更好的酯化反应效果；从性质分析看,四种树脂催化剂对于酯化反应活性的大小顺序是C≈A15>B>A,这与实验结果吻合良好。
刘小欢[6]（2012）在《酯类产品催化剂制备及其表征的研究》文中指出本文采用溶胶-凝胶法制备了催化剂PFSA/SiO2和PFSA/SiO2-Co0.5Fe2.5O4。运用XRD、BET、TG-DTA和FTIR等分析测试手段对催化剂的结构和性能进行了表征,分析和测试了催化剂的磁学性能；分别用于乙酸乙酯、乙酸异丙酯和乙酸正丁酯酯化反应,考察了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应温度、反应时间对乙酸乙酯、乙酸异丙酯及乙酸正丁酯收率的影响；制备了挤条成型催化剂PFSA/SiO2,并考察了成型条件对催化剂结构和性能的影响。具体结果如下：首先,采用XRD、BET、TG、FTIR等方法进行了表征,结果表明活性组分全氟磺酸树脂和磁性材料Co0.5Fe2.5O4均匀分布在多孔二氧化硅载体上,催化剂有较好的孔径和比表面积。同时,催化剂表现出一定的磁性性能。其次,将全氟磺酸树脂制成全氟磺酸树脂溶液,通过溶胶-凝胶技术制得磁性催化剂PFSA/SiO2-Co0.5Fe2.5O4,充分暴露活性组分全氟磺酸树脂的酸性位,提高了催化剂催化活性,同时也提高了催化剂的回收利用率。在最优工艺条件下,磁性催化剂PFSA/SiO2-Co0.5Fe2.5O4催化合成乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯的收率分别为92.8%、81.0%、92.4%。最后,采用挤条成型法制备了催化剂PFSA/SiO2,其孔径和比表面积有所下降活性降低,但仍处于较高水平。粘合剂和助挤剂对成型催化剂的强度影响明显,当粘合剂硅溶胶用量为30%,助挤剂田菁粉用量为5%,成型催化剂强度适宜。
陈丹云,王树立,何建英[7]（2010）在《硅藻土复合型固体酸的研制及其催化合成异丁酸丁酯》文中提出制备了硅藻土复合型固体酸催化剂,采用XRD和TG方法对催化剂进行了表征;并将该催化剂用于异丁酸与正丁醇进行酯化反应合成异丁酸丁酯,考察了催化剂制备条件（焙烧温度和浸渍液硫酸浓度）、催化剂用量、n（正丁醇）∶n（异丁酸）、反应时间、带水剂种类等因素对酯化率的影响。实验结果表明,催化剂的适宜制备条件为:m（SnCl4.5H2O）∶m（硅藻土）=1∶3、硫酸浓度3.0mol/L、焙烧温度550℃、焙烧时间3.5h。该催化剂催化合成异丁酸丁酯的适宜反应条件为:n（正丁醇）∶n（异丁酸）=1.8、催化剂用量为反应物总质量的1.10%、带水剂环己烷用量10mL、反应时间2.5h。在此条件下,酯化率为98.3%。该催化剂使用8次后,酯化率仍可达到92.7%。
陈丹云,周慧,何建英[8]（2010）在《高岭土复合型固体酸催化合成异丁酸丁酯》文中进行了进一步梳理以质量比为1∶9∶20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了高岭土复合型固体酸催化剂,制备条件为70℃水浴中陈化12h,促进剂H2SO4浓度为2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用XRD对催化剂进行了表征。该催化剂用于异丁酸与正丁醇的酯化反应合成了异丁酸丁酯,考察了带水剂种类、催化剂用量、异丁酸与正丁醇的摩尔比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、易分离回收、成本低、重复使用性好等优点。适宜反应条件为醇酸摩尔比为1.7、催化剂用量为反应物总质量的2.0%、反应时间100min,酯收率为96.5%。该催化剂重复使用6次,其酯收率仍接近80%。
刘美艳,俞善信,管仕斌[9]（2007）在《催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展》文中进行了进一步梳理固体催化剂代替硫酸作为酯化的催化剂,评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、二氯化锡、四氯化锡、硫酸铁铵、硫酸亚铁,硫酸铈、硫酸钛、硫酸氢钠、季铵盐、固体超强酸、杂多酸、分子筛等固体催化剂和酶催化酯化合成丁酸正丁酯的方法。
吴英华,向开祥,侯小娟,吴玮琳[10]（2007）在《国内丁酸丁酯的催化合成研究进展》文中进行了进一步梳理综述了采用磺酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸、酶、相转移等催化体系催化合成食用香料丁酸丁酯的方法;阐述了在各催化剂作用下的反应条件、催化剂的性质及合成工艺的特点;列举了各催化剂在产率、反应时间、后处理工艺、是否可重复使用、带水剂及是否易于保存和使用等方面所具有的优势;指出不加带水剂,高效催化剂的固载化及开发环保型、高效型、经济型的催化合成体系是今后的研究方向。
二、氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究（论文提纲范文）
（1）合成丁酸丁酯的催化剂研究进展（论文提纲范文）
| 1 无机类催化剂 |
| 1.1 无机氯化物 |
| 1.2 硫酸盐 |
| 1.3 分子筛和离子交换树脂 |
| 1.4 固体超强酸 |
| 1.5 杂多酸 |
| 2 有机类催化剂 |
| 2.1 磺酸及其盐 |
| 2.2 有机铵盐 |
| 2.3 酶 |
| 2.4 离子液体 |
| 2.5 多孔有机物 |
| 3 结语 |
（2）合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究新进展（论文提纲范文）
| 1 合成对羟基苯甲酸丁酯催化剂的种类 |
| 1.1 常用无机盐 |
| 1.2 固体超强酸 |
| 1.3 负载杂多酸 |
| 1.4 离子液体 |
| 1.5 磺酸类 |
| 2 微波辐射法 |
| 3 结语 |
（3）苯并咪唑离子液体的合成及催化合成尼泊金酯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 离子液体 |
| 1.1.1 传统合成方法 |
| 1.1.2 新型合成方法 |
| 1.2 苯并咪唑离子液体 |
| 1.3 酯化反应 |
| 1.3.1 固体酸催化酯化反应 |
| 1.3.2 壳聚糖催化酯化反应 |
| 1.3.3 酶催化酯化反应 |
| 1.3.4 离子液体催化酯化反应 |
| 1.4 研究内容与研究意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 2 苯并咪唑离子液体的合成 |
| 2.1 实验仪器及试剂 |
| 2.2 1-苄基苯并咪唑的合成 |
| 2.3 苯并咪唑离子液体的合成 |
| 2.3.1 1-苄基苯并咪唑硫酸氢盐的合成 |
| 2.3.2 1-苄基苯并咪唑氟硼酸盐的合成 |
| 2.3.3 1-苄基苯并咪唑对甲苯磺酸盐的合成 |
| 2.3.4 1-苄基苯并咪唑磷酸二氢盐的合成 |
| 2.3.5 1-苄基苯并咪唑盐酸盐的合成 |
| 2.3.6 1-苄基苯并咪唑三氟乙酸盐的合成 |
| 2.3.7 1-苄基苯并咪唑甲磺酸盐的合成 |
| 2.3.8 1-苄基苯并咪唑硝酸盐的合成 |
| 2.4 苯并咪唑离子液体的物化性能 |
| 2.4.1 苯并咪唑离子液体的溶解性 |
| 2.4.2 苯并咪唑离子液体的吸水性 |
| 2.4.3 苯并咪唑离子液体的pH |
| 2.4.4 苯并咪唑离子液体的电导率 |
| 2.4.5 苯并咪唑离子液体的热重(TGA)分析 |
| 2.4.6 苯并咪唑离子液体的场发射扫描电镜(SEM)数据分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 反应条件优化 |
| 2.5.2 谱图分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 苯并咪唑离子液体催化合成尼泊金酯 |
| 3.1 实验仪器及试剂 |
| 3.2 苯并咪唑离子液体催化合成尼泊金甲酯 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 反应机理 |
| 3.3.2 合成尼泊金甲酯反应条件优化 |
| 3.3.3 催化剂的循环使用性 |
| 3.3.4 谱图分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）乙酸葑酯的合成研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂及仪器 |
| 1.2 实验步骤 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 预实验处理 |
| 2.2 正交试验处理 |
| 3 结果与讨论 |
| 4 结论 |
（5）酸烯酯化合成乙酸叔丁酯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 酸叔丁酯的性质 |
| 1.3 酯化合成方法 |
| 1.3.1 酸醇酯化 |
| 1.3.2 酸醇酯化机理 |
| 1.3.3 酸烯酯化 |
| 1.3.4 酸烯酯化机理 |
| 1.4 酸醇酯化催化剂 |
| 1.4.1 浓硫酸 |
| 1.4.2 固体酸 |
| 1.4.3 固体超强酸 |
| 1.4.4 离子液体 |
| 1.4.5 单质碘催化剂 |
| 1.4.6 稀土金属氧化物 |
| 1.4.7 相转移催化剂 |
| 1.4.8 酶催化剂 |
| 1.5 酸烯酯化催化剂 |
| 1.5.1 磷酸与磺酸类 |
| 1.5.2 金属氧化物 |
| 1.5.3 金属硫酸盐类 |
| 1.5.4 负载杂多酸类 |
| 1.5.5 粘土类 |
| 1.5.6 沸石分子筛类 |
| 1.5.7 离子交换树脂 |
| 1.6 酯化反应生产工艺路线 |
| 1.6.1 传统生产工艺 |
| 1.6.2 连续式生产工艺 |
| 1.6.3 列管式反应器生产工艺 |
| 1.6.4 反应蒸馏工艺 |
| 1.6.5 膜技术 |
| 1.7 本论文的主要研究内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验原料和试剂 |
| 2.2 树脂的预处理 |
| 2.3 实验装置及流程 |
| 2.4 实验产物的分析方法 |
| 2.4.1 定性分析方法 |
| 2.4.2 定量分析方法 |
| 2.5 实验数据处理 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 合成TBA最佳工艺条件的研究 |
| 3.1 空白实验 |
| 3.2 A催化下工艺条件研究 |
| 3.2.1 空速对酯化反应的影响 |
| 3.2.2 压力对酯化反应的影响 |
| 3.2.3 酸烯比对酯化反应的影响 |
| 3.2.4 温度对酯化反应的影响 #36. |
| 3.2.5 酯化反应最佳工艺条件 |
| 3.3 B催化下工艺条件研究 |
| 3.3.1 空速对酯化反应的影响 |
| 3.3.2 酸烯比对酯化反应的影响 |
| 3.3.3 温度对酯化反应的影响 |
| 3.3.4 酯化反应最佳工艺条件 |
| 3.4 C催化下工艺条件研究 |
| 3.4.1 空速对酯化反应的影响 |
| 3.4.2 酸烯比对酯化反应的影响 |
| 3.4.3 温度对酯化反应的影响 |
| 3.4.4 酯化反应最佳工艺条件 |
| 3.5 A、B、C与A15催化剂的对比 |
| 3.5.1 温度对催化效果的影响 |
| 3.5.2 酸烯比对催化效果的影响 |
| 3.6 原料中加水加醇对反应的影响 |
| 3.6.1 在乙酸中加水对酯化反应的影响 |
| 3.6.2 在乙酸中加叔丁醇对酯化反应的影响 |
| 3.7 A、B、C与A15的催化性质比较 |
| 3.7.1 交换容量测定 |
| 3.7.2 离子交换树脂滴定曲线 |
| 3.7.3 酸强度 |
| 3.7.4 其他指标 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）酯类产品催化剂制备及其表征的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 催化剂的概述 |
| 1.2.1 催化作用的特征 |
| 1.2.2 催化剂的组成 |
| 1.3 固体酸催化剂 |
| 1.3.1 全氟磺酸树脂概述 |
| 1.3.2 全氟磺酸树脂的合成及结构 |
| 1.3.3 全氟磺酸树脂催化剂的应用 |
| 1.4 磁性催化剂应用 |
| 1.5 催化剂成型应用 |
| 1.6 本论文的研究内容 |
| 第2章 磁性PFSA/SiO_2-Co_(0.5)Fe_(2.5)O_4催化剂的制备与表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.2.2 催化剂的制备 |
| 2.3 催化剂的表征 |
| 2.3.1 催化剂XRD分析 |
| 2.3.2 催化剂孔结构分析 |
| 2.3.3 催化剂热重分析 |
| 2.3.4 催化剂FTIR分析 |
| 2.3.5 磁性催化剂的磁学性能分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 磁性催化剂PFSA/SiO_2-Co_(0.5)Fe_(2.5)O_4酯化反应的应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂和仪器 |
| 3.2.2 实验装置图 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 催化合成乙酸乙酯 |
| 3.3.2 催化合成乙酸异丙酯 |
| 3.3.3 催化合成乙酸正丁酯 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 PFSA/SiO_2催化剂成型及表征 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂和仪器 |
| 4.2.2 催化剂的制备 |
| 4.2.3 催化活性评价 |
| 4.3 催化剂的表征 |
| 4.3.1 FTIR分析 |
| 4.3.2 BET分析 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 粘合剂对催化剂强度的影响 |
| 4.4.2 助挤剂对催化剂强度的影响 |
| 4.4.3 酯化反应 |
| 4.4.4 催化剂的重复实验 |
| 4.4.5 催化剂回收 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 论文创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历以及论文发表情况 |
（8）高岭土复合型固体酸催化合成异丁酸丁酯（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂和仪器 |
| 1.3 酯化反应 |
| 1.4 产品分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 高岭土复合型固体酸催化剂的XRD表征 |
| 2.2 酯化反应最佳条件的确定 |
| 2.2.2 醇酸摩尔比对酯收率的影响: |
| 2.2.3 催化剂用量对酯收率的影响: |
| 2.2.4 反应时间对酯收率的影响: |
| 2.2.5 催化剂重复使用次数对酯收率的影响: |
| 2.2.6 产物分析: |
| 3 结论 |
（10）国内丁酸丁酯的催化合成研究进展（论文提纲范文）
| 1 磺酸催化体系 |
| 1.1 对甲苯磺酸催化剂 |
| 1.2 氨基磺酸催化剂 |
| 2 无机盐催化体系 |
| 2.1 十二水合硫酸铁铵和硫酸氢钠催化剂 |
| 2.2 硫酸钛和硫酸高铈催化剂 |
| 2.3 三氯化铁和四氯化锡催化剂 |
| 3 固体超强酸催化体系 |
| 4 杂多酸催化体系 |
| 4.1 硅钨酸和磷钨酸催化剂 |
| 4.2 其他杂多酸作催化剂 |
| 5 酶催化体系和相转移催化体系 |
| 6 结语 |
四、氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究（论文参考文献）
- [1]合成丁酸丁酯的催化剂研究进展[J]. 夏扬帆,杨水金. 精细石油化工进展, 2021(06)
- [2]合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究新进展[J]. 单明清,杨水金. 精细石油化工进展, 2021(02)
- [3]苯并咪唑离子液体的合成及催化合成尼泊金酯的研究[D]. 邹倩. 陕西科技大学, 2020(02)
- [4]乙酸葑酯的合成研究[J]. 刘江,陈金珠. 江西化工, 2017(06)
- [5]酸烯酯化合成乙酸叔丁酯的研究[D]. 朱健荣. 华东理工大学, 2012(07)
- [6]酯类产品催化剂制备及其表征的研究[D]. 刘小欢. 华东理工大学, 2012(07)
- [7]硅藻土复合型固体酸的研制及其催化合成异丁酸丁酯[J]. 陈丹云,王树立,何建英. 石油化工, 2010(02)
- [8]高岭土复合型固体酸催化合成异丁酸丁酯[J]. 陈丹云,周慧,何建英. 非金属矿, 2010(01)
- [9]催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展[J]. 刘美艳,俞善信,管仕斌. 化工中间体, 2007(08)
- [10]国内丁酸丁酯的催化合成研究进展[J]. 吴英华,向开祥,侯小娟,吴玮琳. 日用化学工业, 2007(03)