一、省道转移在二维服装CAD中的实现（论文文献综述）
周幸子[1]（2021）在《连衣裙款式图的识别和样板的自动生成研究》文中指出服装CAD技术被广泛应用在款式设计、制板、放码、排料等方面。但在制板方面,主要依靠制板师的经验从服装款式图及目标人体尺寸中提取制板数据,建立相应尺寸表制作样板。人工解读款式图可能会产生误判,使得制得的样板不一定符合款式图要求。为解决人工解读款式图的误判问题,本文以直观反映着装效果的人台式款式图为研究对象,选择款式变化较丰富的连衣裙品类,提出适用于任意人台式连衣裙款式图的自动识别方法和基于识别结果的样板自动生成方法。主要包括以下几方面的研究内容和成果:（1）确定并处理款式图中的特征参数通过分析连衣裙的款式要素,确定了在正、背面款式图中需识别的特征参数,主要有两个方面:一方面是外部轮廓线,包括关键截面廓形距离、衣长、肩宽、领宽和领深等;另一方面是内部结构线,包括关键截面分割线与中线距离、腰线与人台腰线的距离、省道位置及边长、褶线分布等。基于Photoshop CS6图像处理工具,用不同颜色处理特征参数所在的线条,使其具有易被计算机识别的颜色特征,提高识别效率。（2）自动识别款式图中的特征参数以MATLAB为平台,利用编写的识别程序对处理后的款式图进行自动识别,获取其中特征参数的识别内容,包括三种类型:1)特定颜色线的端点坐标,包括黑色轮廓线、红色省道线、蓝色腰线、橙色规律褶线的端点坐标;2)处于关键截线上特定颜色点的坐标,包括绿色关键截面辅助线上的黄色分割线、黑色轮廓线的坐标;3)特定颜色线的数目,包括紫色自然褶线的数目等。（3）构建基于特征参数识别结果的样板转换规则本文选用原型法作为样板生成的方法。首先基于服装造型学,通过对款式图中参考人台的三维数据进行重构建模与分割展平构建了原型样板和断腰式、连腰式基型样板。其次构建了从特征参数到调整原型或基型所需的结构参数的转换规则。采用了两种方法:方法一是将人台的关键截面形态抽象为几何图形,从而分析特征参数与结构参数在空间上的长度与位置关系,包括分割线和省道的位置、领宽、领深、胸宽、背宽、衣长等。方法二是设计虚拟样衣实验探究特征参数与结构参数的关系,对相关性高的变量建立线性关系式,得到了关键截面廓形距离与围度尺寸、特定高度的抽褶褶线数与抽褶比例、波浪褶数与裙摆比例的线性关系式。（4）款式图到样板图的自动生成与验证以Auto CAD为开发平台,进行了4组样衣验证实验,利用Visual LISP程序语言编写了基于原型、基型及结构参数的制板步骤,通过“款式图——识别特征参数——转换为结构参数——样板自动生成——与公司样板图比较——虚拟样衣及实物样衣——与款式图比较”证明了该基于款式图识别的样板自动生成方法的可行性。本文提出了以颜色区分特征参数的款式图识别方法,建立了从识别特征参数到结构参数的转换规则,实现了符合目标款式图样板的自动生成,丰富和发展了基于款式图识别的样板转换研究的理论和实践内容。
李荣[2]（2021）在《东华原型持续性研究 ——东华童装原型2020版》文中进行了进一步梳理伴随着经济社会的发展及消费升级,儿童服装市场的繁荣发展迎来了良好的历史机遇,儿童及父母对童装的选购需求逐渐从穿着保暖性、实用性转向追求款式多样性、个性化,提高儿童服装多款式结构制版的合体性、准确性和高效性成为当前童装企业应对市场需求快速变化、提升品牌竞争力的关键因素。童装原型作为东华原型理论研究的一部分,是进行儿童服装不同款式变化的基础,其结构不仅需要能够及时反映儿童群体体型基本特征,还需要能够方便快捷的适应大多数儿童服装款式发展变化。因此本课题基于儿童服装款式制版需求和儿童体型特征变化对2012版东华童装原型合体性情况进行探究,目的是进一步提高童装原型与儿童体型特征的适体性及款式变化制版应用性,充实东华原型持续性研究理论体系,具体研究内容如下:1、对服装原型、国内外童装原型的结构特征及发展进行梳理,了解与服装原型、人体体型研究相关技术研究现状,为东华童装原型2020版的建立提供理论和技术基础。2、对不同品类儿童服装款式结构特点进行调查分析,了解到儿童服装款式廓形主要为A型,其中衬衫、连衣裙、卫衣、毛衣、外套、羽绒服等诸多童装款式结构设计大多衣长均至臀围线及以下部分,通过儿童系列服装规格表分析,合体儿童服装胸围松量为10cm左右,初步确定童装原型修正方向。3、基于国家儿童人体尺寸标准数据研究身高为120cm、130cm、140cm、150cm、160cm的男女儿童各部位尺寸数据,建立实验系列实体人台,运用三维扫描及逆向工程技术建立实验系列虚拟人台,为童装原型构成实验及样衣验证提供研究基础。4、基于2012版东华童装原型在腰围线以上结构特征进行样衣实验,确定细部修正部位,结合童装原型修正方向及原型构成理论进行修改童装原型构成实验,基于样版数据回归得到原型各部位结构制图公式,建立东华童装原型2020版。5、通过原型验证实验和系列衬衫、棒球服外套款式变化设计的虚拟试衣验证实验得出东华童装原型制版应用合理性。本课题以调查分析结果和童装原型构成实验为依据,对2012版东华童装原型下放至臀围线以下的原型结构及细部尺寸进行修改,由此获得东华童装原型2020版在反映儿童体型特征的基础上,进一步反映儿童体型与服结构关系的作用,提高童装款式制版效率及准确性,充实了原有东华原型研究理论体系,为童装结构设计理论研究提供了基础。
马晨杰[3]（2020）在《基于CLO3D软件的定制服装设计与制作》文中研究表明定制服装市场以其受众小、周期漫长、对服装板型要求高、价格昂贵且被普遍需求的特点成为拥有巨大拓展潜力的小众服装市场。消费者迫切需求能减少定制时长、降低价格且贴合自身身材的定制服装定制渠道。而CLO3D作为被服装企业广泛应用的虚拟服装制作软件,开发出了一系列适合进行定制服装设计制作的模拟工具。基于此,研究基于CLO3D的定制服装设计方法,确定虚拟定制服装制作流程,通过新的定制方法缩短服装定制时长,降低服装定制成本变成了拓展定制服装生产力,吸引增大定制服装客户群的必由之路。通过定制者虚拟模特生成、虚拟模特分割线展开板片、虚拟服装板型等一系列虚拟服装定制环节,可以直接通过CLO3D进行定制服装的款式设计与板型导出。通过为三名定制者定制同一款西服连衣裙对服装虚拟定制方法进行了验证。为了使虚拟服装适宜向定制者展示,设计了用以支持网站平台展示、销售定制服装款式的虚拟服装款式库的构建方案。
李佳妮[4]（2020）在《创意女装结构设计的量化研究》文中研究表明创意服装造型的结构设计研究相对来说比较稀缺,创意服装造型研究还多停留在感性认知上,缺乏逻辑性研究,本文将对此进行深入探讨,对创意女装结构设计进行量化研究。研究内容主要分为四部分:环浪造型结构设计的量化研究、螺旋造型结构设计的量化研究、几何造型结构设计的量化研究和Delpozo造型袖结构设计的量化研究。环浪造型结构设计的量化研究是对四种基础环浪造型进行量化研究,归纳总结出最佳量化方法,将其应用于综合型的创意环浪造型中;螺旋造型结构设计的量化研究是通过对多种螺旋造型的制作方式进行试验,探究不同曲率的螺旋线与形成螺旋造型之间的配伍关系,归纳总结出螺旋造型的量化方法,将其应用于创意螺旋造型中;几何造型结构设计的量化研究是对基础几何造型进行横向分割和纵向分割研究,将归纳总结出的量化方法应用于创意波浪几何造型中;Delpozo造型袖结构设计的量化研究是对Delpozo品牌服装进行结构设计分析,对其袖子进行量化研究。通过对创意造型进行量化研究,总结得出一种高效的结构设计方法,使造型更加准确、制作更加快速且节约面料。通过使用平面和立裁相互结合的方式将结构设计归纳总结出一套切实可行的方法,把感性的认知与理性的方法相融合,为从事服装结构设计的相关人员提供理论指导,拓展结构设计的新思路。
彭佳佳[5]（2020）在《基于线圈结构的全成形毛衫三维仿真》文中提出随着新一代信息技术的高速发展,全球正在出现新一轮的工业革命创新浪潮,制造业从传统的生产模式转向智能化生产方式。全成形技术一次性编织出整件产品,有效地改变传统毛衫主要依靠人工完成的生产模式,减少了生产流程、缩短了生产周期,产品廓形立体、视觉效果优美,满足高端定制。全成形毛衫因复杂的编织工艺与设计开发难度大,三维仿真软件作为智能化工具为设计师与工艺员之间提供了良好的沟通,短时间内提高产品设计性与变化性,减少打样次数。因此,开发一款针对全成形毛衫的三维仿真软件可大幅提高新产品的开发效率,促进毛衫企业的转型升级。本文从全成形毛衫编织工艺出发,以线圈为基本单元进行三维仿真。首先分析了全成形毛衫的编织原理,研究了罗纹、袖身连接、合肩缝以及领子等重点部位的编织工艺,并建立了编织工艺信息的数学模型。然后对全成形毛衫组织结构进行了研究,建立了基本组织、花式组织、连接组织以及其他常用组织的线圈网格模型以及与编织工艺数据之间的关系。所建立的线圈网格模型包含网格类型、网格点与线圈型值点,其中线圈型值点坐标根据测量实际线圈与二次贝塞尔曲线方程计算得到,并依据型值点坐标与网格高和宽的比例关系,建立型值点与网格点的线性关系。根据编织工艺与组织结构线圈网格模型之间的关系,依照服装纸样分部段计算二维衣片的网格模型。在二维网格模型的基础上,建立了简化的弹簧质点模型模拟花式组织的形变,对集圈组织、浮线组织和移圈组织进行受力分析,使用Verlet数值积分法计算周围质点的位移,通过增加额外的拉力和斥力来解决变形过程中过度拉伸和碰撞的问题。将罗纹组织宽度与相同线圈数量平针组织宽度的比值作为收缩系数,用来模拟罗纹组织形变。通过对服装造型模拟的研究发现同一件服装的二维衣片与三维服装的模型均为三角形网格,且除顶点的坐标不同其他均相同。因此在三维服装设计软件进行全成形毛衫款式设计与造型模拟,并导出二维衣片与三维服装的模型,使用空间矩阵计算每对三角形的空间变换关系。然后计算二维网格点所属的三角形,将网格点进行与所属三角形相同的空间变换,得到与三维服装模型匹配的线圈网格模型。三维线圈结构的仿真包括线圈路径生成、线圈实体生成以及线圈表面模拟三个步骤。根据线圈型值点与网格点之间的关系,计算在网格模型平面上的型值点坐标,然后在网格模型平面的法向方向增加线圈厚度得到最终三维服装模型中线圈的型值点,再根据线圈型值点和二次贝塞尔曲线插值生成纱线路径。计算路径上每个插值点的切向旋转标架,以插值点为圆心的圆形截面根据切向旋转标架沿线圈路径扫掠生成纱线实体表面。为了实现纱线表面的纹理提出了使用PBR材质对纱线进行仿真,模拟出了纱线表面的纹理与捻度,增加了纱线的真实感。分析了基于PBR材质的仿真效果与时间,得出线圈表面细分程度对仿真效果影响小,但是细分程度高时仿真时间长,基于此选择低表面细分的线圈实体进行全成形毛衫的三维仿真。根据上述研究的全成形编织工艺、线圈网格模型、三维服装网格建模方法和线圈结构的真实感仿真方法,利用Visual Studio和OpenGL联合编程开发了全成形毛衫三维仿真系统,通过可编程管线进行渲染,实现了多个款式的全成形毛衫快速仿真,验证了本文提出方法的可行性。上述四个方面均从实现全成形毛衫三维仿真展开研究,以全成形毛衫的编织工艺为切入点,全成形毛衫的三维线圈结构为研究重点,实现可快速模拟具有针织线圈结构和真实感的全成形毛衫三维仿真系统,提高了全成形毛衫产品开发的效率,为实现全成形毛衫高端定制奠定了基础。
刘亦婷[6]（2021）在《中小学校服数字化结构设计优化研究 ——基于“千恪”校服品牌》文中研究说明校服代表着一个学校的精神面貌和文化理念,一件合体并且舒适的校服不仅提高学生学习的积极性,还可以在一定程度上提高学习效率,所以具备合体性和舒适性是目前中小学生对校服的新要求。明光鑫烨校服联合科创设计研究项目,针对全国学生校服的品牌“千恪”设计研发及生产配发进行联合的新技术应用转化研究,推动生产实践的科技化发展,助力产品设计的品牌化提升,以实现打造明光市校服品牌建设为目标。论文所合作的单位明光鑫烨制衣有限公司位于安徽省明光市,成立于2016年6月17日。企业主要的经营范围的校服产业,从2018年覆盖中小学14所到2019年中小学及幼儿园共45所,由于业务范围的逐渐扩大,企业开始发展线上销售的渠道,由此消费者要自行进行报号,但是覆盖人群繁杂文化素质水平层次不齐,导致报号困难无法准确的进行,最终使得企业的换货率上升,库存积压等问题。并且校服穿着除号型与人体相匹配,还需适应学生在校穿着时常见动作下进行作业时的舒适度,通过课题展开的初期到当地学校调研发现当季典型款式的校服在学生穿着活动舒适度方面有些欠缺。针对以上两个方面发现的问题,结合数字化技术对企业生产的中小学生校服进行结构优化。因此校服结构的优化包括以下几个方面:1、报号优化,收集自2020年6月至12月线上销售数据,从不同品类不同年级进行分类整理,数据显示:（1）相应每个品类的每个年级覆盖的号码范围,为之后企业下订单提供合理的历史数据;（2）对有填写身高和体重的数据整理,根据这些数据基于鑫烨号型计算出推荐号,与订单中的自报号进行对比分析,通过之间的差异为企业提供号型更改的建议。2、设计算法,使得消费者可以直接根据身高和体重计算出基于鑫烨号型得到的尺码,为线上选购商品提供更加人性化方案,从而减少消费者的预估和实际之间的差距,进而减少换货率。3、对企业当季的经典款式进行结构探索研究,通过真人试穿和虚拟试穿两个角度的实验,发现学生穿着校服做出在校常见动作下时穿着舒适度和美观度不足的问题。基于实验发现的问题,对校服进行结构优化研究,利用二维CAD技术和三维虚拟试衣技术,两者联动完成校服结构优化实验。论文对企业生产的校服运用数字化技术进行了结构优化,为企业提供有价值的优化建议,优化过程充分展现了虚拟试衣技术在优化实验中带来的便捷性,真人试衣实验和虚拟试衣实验同时进行,实验效果证明了虚拟试衣技术在结构优化中的有效性。
丁云[7]（2018）在《数字化技术在服装结构设计中的应用》文中研究说明随着服装行业的发展,生产力的提高,服装行业进入信息数字化时代,传统服装产业也呈现出电子化、智能化的发展趋势。本文从数字服装结构设计的基本概念入手,分析数字服装结构设计与传统服装结构设计相比的优势,通过数字技术在服装结构设计工作中的具体应用,总结数字服装结构设计的意义。
顾冰菲[8]（2016）在《个体化三维女上体人台构建及服装样板自动生成研究》文中认为伴随着计算机网络与信息技术的迅速发展,传统服装产业迈进了计算机信息化、数字化的时代。三维服装CAD系统的开发趋势目前主要表现为以下几方面:制作虚拟样品（量身定做）、远程服装试衣（虚拟试衣）、进行三维服装设计、建立快速反应样板生成系统等。而要实现个体化服装样板自动生成需要涉及到多项技术,如人体测量技术、人台建模技术和样板生成技术。因此,如何应用计算机图形学、几何学和力学的最新成果,实现三者之间的结合已成为国际纺织服装界、图形学界、计算机软件界关注和研究的热点和难点。本研究提出了一种基于非接触式二维人体尺寸自动提取技术的三维虚拟女上体人台构建及服装样板生成的方法,以人体正侧面照片为基础,通过图像轮廓提取、基本尺寸测量及三维尺寸计算模型建立等一系列步骤开发了人体尺寸自动提取系统;然后以“特征点——插入点——特征线——基准面——人台”为基本思路,建立了构建女上体人台所需的15个特征部位截面曲线的生成规则,完成了基于人体数据自动生成符合其体型特征的三维女上体人体模型系统的开发;并以两款基本款女西装为例,探究了人体基本数据与样板参数的对应关系以获得个体化原型样板生成规则,实现了基于人体体型特征的女西装原型样板自动生成;最后从服装松量的空间形态分布规律出发,建立了人体与服装间距离松量与给定松量的算法模型,并结合三维人体模型利用曲线模拟将距离松量转换为样板增量,完成了原型样板与成衣样板之间的转化。具体内容包括:（1）拓展了非接触式人体尺寸自动提取技术为了避免人体身体晃动及呼吸给实验结果带来的误差,本研究提出使用两台相机同时进行人体正侧面照片的拍摄。同时为了确保同一物体在两台相机的空间分辨率是统一的,设计了一组实验以校准相机焦距。本研究考虑到人体体型的差异性,在进行人体三维尺寸计算时将每一个特征部位进行单独的分类,如将颈部分为4类,胸部、下胸部、腰部和腹部均分为3类,臀部分为2类,相当于将女上体分为了648类,最终结果证明了计算方法的可行性,其中下胸围、腰围和腹围有96%以上的数据在成衣尺寸标准误差范围内。（2）建立了三维女上体人台特征部位截面曲线的生成规则三维人台最重要的组成部分是与服装样板生成密切相关的特征部位,如胸部、腰部、臀部等,所以建立人体特征部位截面曲线的生成规则是个体化三维女上体人台建模的关键。本研究以“特征点——插入点——特征线——基准面——人台”作为个体化三维女上体人台建模的基本思路,共对女上体15个特征部位截面进行了分析。对于每一条特征部位截面曲线,首先在点云图中先找出各部位中的特征点,如颈根部侧颈点和前颈点、肩部肩端点、胸部胸高点（BP点）、下胸部乳根点等。然后确定出人体特征部位截面,通过插入等分点的方法,将人体特征部位截面宽度等分并测量各等分点的厚度,建立了各部位曲线上所有点的坐标计算模型。如胸部截面曲线上特征点和插入点一共18个型值点,这些型值点分布在曲线上,决定了曲线的最终造型。研究最终生成的人台能大致描绘出人体的基本形态,且其特征部位截面曲线形状可基本符合人体特征,为进一步的服装样板自动生成提供了基础。（3）制定了个体化女西装原型样板生成规则目前所谓的计算机自动打板系统,实际上都是半自动化的系统,其中一些系统只有某些服装款式的标准样板数据库,没有实现与人体的联动。本研究通过分析样板中每一个点、每一条线、每一个特征部位的作用,建立人体数据与样板结构线之间的位置对应关系,将人体尺寸的变化转换为样板参数的变化,结合人体基本尺寸和特征部位截面曲线造型制定了个体化女西装原型样板生成规则,实现了基于人体体型特征的个体化原型样板自动生成。（4）以距离松量计算模型为基础实现成衣样板的生成要实现个体化成衣样板自动生成,放松量的分配规则是重要的参考依据。本研究从松量空间形态分布出发,对距离松量进行了量化测量,建立了人体与服装间距离松量空间分布规律的计算模型,实现了给定松量与距离松量之间的转换。最后结合三维女上体模型,通过曲线模拟将距离松量转换为样板增量,完成了原型样板到成衣样板的转化。本研究拓展了基于人体正侧面照片的非接触式人体尺寸自动提取技术,依据人体特征部位尺寸构建了三维虚拟女上体人体模型,最终实现了女西装样板的自动生成。研究成果具有显着的创新性,为服装虚拟设计与个体化服装样板自动生成探索了一条全新的技术路线。
王晓丽[9]（2016）在《男衬衫样板设计系统实验研究》文中认为男衬衫是男装的重要品类之一,穿着方便,款式丰富,深得男性消费者的青睐。随着服装定制行业的发展,定制的男衬衫也成为男士高品位的象征,服装CAD数字化技术成为实现这一目标的重要方法,基于以上研究背景,本课题的研究重点是通过对比分析男衬衫的结构设计方法,筛选出数字化实现的一种方法,并对其进行参数提取和设计,结合服装CAD技术和三维虚拟试衣技术,最终建立包含款式选择、样板调用和虚拟试衣三部分的男衬衫快速样板设计系统,以提高男衬衫样板设计的高效性。第一部分是男衬衫的款式特征分析研究。为了解男衬衫的款式特征及其分布情况,通过图片检索和店铺走访的方式对男衬衫品牌进行款式调研,最终选择245例典型款式作为样板设计系统的款式库,并从衣身结构、衣领造型和衣袖造型等方面进行了详细的归类分析。第二部分是数字化男衬衫的结构设计方法确定及参数化提取研究。通过文献查阅法和工厂实地调研的方法,最终确定6种典型的男衬衫结构设计方法,分别从衣身、衣领和衣袖的样板对比、样衣效果对比和静态外观评价三个方面,对六种方法进行详细的分析,最终确定数字化结构设计方法,针对该方法中的关键性参数进行提取和命名。第三部分是男衬衫快速样板设计系统的实现。运用参数化的设计理念,通过智尊宝纺服装CAD柔性模型技术建立覆盖245款的男衬衫衣身、衣领和衣袖柔性模型,并通过单运行实验对其进行修改和完善,通过组合运行实验和虚拟试衣实验证明所建模板的正确性和合理性,最终借助服装CAD一体化系统实现男衬衫从款式选择、尺寸输入、纸样修改到试穿效果展示的快速样板设计体系,这一系统的构建能够实现男衬衫样板设计的自动化,从而提高服装生产的效率。本研究建立了能适应款式变化的男衬衫样板设计系统,能够实现男衬衫样板的自动化生成和提高服装定制的效率,为服装样板快速设计的持续研究和技术拓展提供了可靠的研究基础。
马飞[10]（2014）在《基于曲面展平技术的女装结构设计方法研究》文中研究说明迄今为止，三维曲面展平技术是逆向工程技术的非常重要的一部分，通过对实物的三维扫描及信息获取到二维图纸的制作，为产品的开发以及设计提供了一条捷径，该技术被广泛的应用于航空、机械、轻工、家电、汽车、玩具等领域。然而，服装和人体曲面作为一种非常复杂的三维曲面，它们曲面的研究及展平一直是三维服装CAD领域的难点。同时，能通过智能化设计来实现三维人体特别是服装曲面的自动展平，实现服装领域的自动智能打板，是很多学者研究的热点也是难点。对三维人体和服装曲面展平技术的研究，更多的从机械或者自动化角度进行，能够结合服装专业知识和人体特点的研究还是不多，展平后的曲面实用性比较差。由于人体多存在不可展曲面，要想以较高精度将给定的曲面展平，往往需要对曲面添加剪口或者进行区域分块，并在此基础上对曲面进行近似展平。同时，对于人体和服装曲面的定义更多的是通过曲面拟合的形式实现，拟合度不高是主要的问题，或者对曲面进行简单的区域划分来进行定义，使服装曲面缺少一种精确的数学定义形式。本文分析了女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。本论文的主要研究内容如下：（1）分析女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。并分析了贴体服装和人体的关系，因为人体是服装结构设计的基础，只有充分了解人体与服装的关系，了解有关人体知识、外形特征、，才能对服装结构进行正确的设计。（2）对点云数据的获取方法进行全面的了解，大体分为接触式和非接触式两种。并对各种测量方法进行分析，阐述了对点云预处理阶段的处理过程，以获得较好的数据。这一过程包括点云数据去噪、点云数据精简、点云对齐和点云网格化。为曲面重构做好准备。（3）阐述曲面构建的基本理论，并对一般情况下的曲面拟合步骤及方法做了了解与分析。为设计贴体服装曲面做准备，对构成曲面的曲线，研究出对其优化的方法，以便生成更加光顺的曲面；而对于已生成的目标曲面，提出了调节方法，使曲面可以选择对其进行优化。达到所拟合的目标曲面满足分析的人体与服装的关系。（4）介绍了省道的种类、作用及形成原理，根据省道分割曲面的原理，确定胸部最高点的位置及分割的位置。同时对复杂曲面近似展开方法进行研究总结，并结合CATIA软件对基于省道分割的曲面进行初始展平。根据服装版型的要求对初始展平的曲面进行修改。对修改后的版型进行样衣制作，基本能达到贴合人体的要求，同时根据人体的运动及呼吸量对初始修改后的曲面进行放松量的加放，选择松量较小的旗袍款式进行结构设计，并制作出旗袍样衣。用虚拟人台对服装模拟立体裁剪，以实例说明了这种方法的可行性。
二、省道转移在二维服装CAD中的实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、省道转移在二维服装CAD中的实现（论文提纲范文）
（1）连衣裙款式图的识别和样板的自动生成研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 相关研究及文献综述 |
| 1.2.1 款式图识别的相关研究 |
| 1.2.2 自动化样板的相关研究 |
| 1.2.3 基于款式图识别的样板生成相关研究 |
| 1.3 研究目的和内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 研究意义 |
| 1.7 创新点 |
| 1.8 本章小结 |
| 2 连衣裙款式图的特征参数处理 |
| 2.1 服装款式图的分类 |
| 2.2 连衣裙的款式要素分析 |
| 2.2.1 衣身廓形 |
| 2.2.2 分割线 |
| 2.2.3 省道 |
| 2.2.4 褶饰 |
| 2.3 连衣裙款式图的处理方法 |
| 2.4 款式图外部轮廓线的处理 |
| 2.5 款式图内部结构线的处理 |
| 2.5.1 分割线和省道线的处理 |
| 2.5.2 自然褶线的处理 |
| 2.5.3 规律褶线的处理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 连衣裙款式图的自动识别技术研究 |
| 3.1 图像处理工具平台的选择 |
| 3.1.1 工具平台的选择 |
| 3.1.2 款式图图像的数字化 |
| 3.2 利用MATLAB识别款式图外部轮廓线 |
| 3.2.1 衣长和廓形距离的识别方法 |
| 3.2.2 肩宽、领宽和领深的识别方法 |
| 3.3 利用MATLAB识别款式图内部结构线 |
| 3.3.1 分割线的特征参数识别方法 |
| 3.3.2 省道线的特征参数识别方法 |
| 3.3.3 自然褶褶线的特征参数识别方法 |
| 3.3.4 规律褶线的参数特征识别方法 |
| 3.4 款式图的自动化识别流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于款式图识别的样板转换研究 |
| 4.1 基型样板的构建 |
| 4.1.1 样板生成的方法 |
| 4.1.2 服装原型样板的构建 |
| 4.1.3 断腰式基型样板的构建 |
| 4.1.4 连腰式基型样板的构建 |
| 4.2 特征参数转换规则的构建方法 |
| 4.3 外部轮廓线特征参数到结构参数的转换 |
| 4.3.1 松量与廓形距离的关系 |
| 4.3.2 断腰式连衣裙中围度松量的转换规则 |
| 4.3.3 连腰式连衣裙中围度尺寸的转换规则 |
| 4.3.4 胸宽、背宽的转换规则 |
| 4.3.5 衣长、肩宽、领宽和领深的转换规则 |
| 4.4 内部结构线特征参数到结构参数的转换 |
| 4.4.1 分割线位置的转换 |
| 4.4.2 省道线位置及数目的转换 |
| 4.4.3 抽褶褶线的抽褶比例转换 |
| 4.4.4 波浪褶褶线的裙摆比例转换 |
| 4.4.5 规律褶裥结构参数的转换 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 款式图到样板图的自动生成及验证 |
| 5.1 样板自动化生成工具 |
| 5.1.1 样板生成平台 |
| 5.1.2 样板自动生成工具 |
| 5.2 样板生成及验证 |
| 5.3 样衣验证实验 |
| 5.3.0 H型连腰式连衣裙 |
| 5.3.1 断腰式高腰波浪裙 |
| 5.3.2 断腰式低腰抽褶裙 |
| 5.3.3 公主线分割连衣裙 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 区分线条颜色的MATLAB程序 |
| 附录二 款式图内部结构线的自动识别程序 |
| 附录三 腰省调整的Visual LISP程序语言 |
| 附录四 腰线调整的Visual LISP程序语言 |
| 硕士研究生在读期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）东华原型持续性研究 ——东华童装原型2020版（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容及方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究目标及意义 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 创新点与难点 |
| 2 相关理论研究 |
| 2.1 服装原型 |
| 2.2 童装原型 |
| 2.2.1 日本文化式童装原型 |
| 2.2.2 登丽美式童装原型 |
| 2.2.3 英国童装原型 |
| 2.2.4 东华童装原型 |
| 2.2.5 童装原型研究现状 |
| 2.3 儿童体型 |
| 2.3.1 儿童体型特征 |
| 2.3.2 儿童体型分类 |
| 2.3.3 儿童服装号型规格 |
| 2.4 服装原型研究技术 |
| 2.4.1 人体体型研究 |
| 2.4.2 二维结构研究 |
| 2.4.3 三维试衣研究 |
| 3 儿童服装系列规格款式调查分析 |
| 3.1 调查方案 |
| 3.1.1 调查目的 |
| 3.1.2 调查品类 |
| 3.1.3 调查品牌 |
| 3.1.4 调查方法 |
| 3.2 数据分析 |
| 3.2.1 儿童服装廓形分析 |
| 3.2.2 儿童服装衣长分析 |
| 3.2.3 儿童服装胸围松量分析 |
| 3.2.4 儿童服装示明规格及档差 |
| 3.3 童装原型修正方案的提出 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 实验系列实体人台和虚拟人台建立 |
| 4.1 实体人台 |
| 4.1.1 系列规格确立 |
| 4.1.2 人台体型数据 |
| 4.2 虚拟人台 |
| 4.2.1 三维扫描 |
| 4.2.2 点云数据优化处理 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 东华童装原型构成实验 |
| 5.1 2012版东华童装原型 |
| 5.1.1 立体构成形式 |
| 5.1.2 原型样衣实验 |
| 5.1.3 试穿效果分析 |
| 5.2 修改童装原型的构成实验 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 确定衣身前后浮余量 |
| 5.2.3 实验过程 |
| 5.2.4 获取样版数据 |
| 5.3 东华童装原型2020版的建立 |
| 5.3.1 正态检验 |
| 5.3.2 相关分析 |
| 5.3.3 线性回归分析 |
| 5.3.4 结构图确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 东华童装原型2020版验证实验 |
| 6.1 原型验证 |
| 6.1.1 实验设计 |
| 6.1.2 实验过程 |
| 6.1.3 实体人台穿着验证 |
| 6.1.4 虚拟人台穿着验证 |
| 6.2 款式验证 |
| 6.2.1 衬衫款式验证实验 |
| 6.2.2 棒球服外套款式验证实验 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 儿童服装款式调查 |
| 附录2 儿童服装款式规格表 |
| 附录3 中国0~18岁儿童青少年生长发育参照标准 |
| 附录4 中国未成年人人体尺寸 |
| 附录5 儿童体型数据Q-Q图 |
| 附录6 原型样版测量数据Q-Q图 |
| 附录7 女童原型样版各部位尺寸之间相关关系 |
| 附录8 原型控制部位回归关系式 |
| 攻读学位期间的研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）基于CLO3D软件的定制服装设计与制作（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 三维人体模型制作 |
| 1.3.2 布料模型方法 |
| 1.3.3 数字服装设计 |
| 1.3.4 虚拟服装展示形式 |
| 1.4 课题研究内容和方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 课题技术路线图 |
| 第二章 基于CLO3D的定制服装设计方法 |
| 2.1 传统服装定制流程分析 |
| 2.2 CLO3D工具分析 |
| 2.2.1 虚拟模特属性设置 |
| 2.2.2 虚拟模特胶带设置 |
| 2.2.3 虚拟模特3D笔 |
| 2.2.4 2D板片编辑 |
| 2.2.5 面料属性编辑器 |
| 2.2.6 缝纫设置 |
| 2.2.7 模块化设置 |
| 2.3 通过虚拟服装制作进行定制服装设计的方法设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 宽松式虚拟模特的生成与原型板片生成 |
| 3.1 宽松式虚拟模特 |
| 3.2 基于宽松式人台搭建的人体数据分类 |
| 3.3 虚拟模特姿势调整 |
| 3.4 原型取得与校正 |
| 3.5 原型对比评价与检验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 定制虚拟服装的设计与检验 |
| 4.1 虚拟服装制作流程 |
| 4.2 以西服连衣裙为例的虚拟服装设计制作 |
| 4.2.1 定制服装款式设计 |
| 4.2.2 定制者身材分析 |
| 4.2.3 对应虚拟模特的生成与修正 |
| 4.2.4 服装面料的物理属性模拟 |
| 4.2.5 西服连衣裙制板过程 |
| 4.2.6 西服连衣裙面料物理属性模拟 |
| 4.2.7 西服连衣裙面料外观属性模拟 |
| 4.2.8 纽扣3D模型生成与使用 |
| 4.3 西服连衣裙虚拟服装板型评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 服装制作与反馈评价 |
| 5.1 定制服装输出版型 |
| 5.2 定制服装制作结果反馈与评价 |
| 5.3 误差分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于3D虚拟定制服装设计的款式库构建与应用 |
| 6.1 虚拟服装版型的组成形式 |
| 6.2 虚拟服装款式库的建立 |
| 6.2.1 CLO3D服装部件库构建 |
| 6.3 网页环境下的定制服装展示 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 参考文献 |
| 研究生期间发表学术论文 |
| 致谢 |
（4）创意女装结构设计的量化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与现状 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究创新点与难点 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.5 研究文献综述 |
| 第2章 创意女装结构设计的基本概念 |
| 2.1 服装结构设计的基本理论 |
| 2.1.1 服装造型 |
| 2.1.2 服装结构 |
| 2.1.3 人体结构 |
| 2.1.4 服装与人体 |
| 2.1.5 立体造型与平面展开 |
| 2.2 创意女装的基本概念界定 |
| 2.2.1 创意女装的概念 |
| 2.2.2 创意女装的范围界定 |
| 2.2.3 创意女装的发展历程 |
| 2.2.4 创意女装的特点 |
| 第3章 环浪造型结构设计的量化研究 |
| 3.1 环浪袖的概念及分类 |
| 3.1.1 环浪袖的概念 |
| 3.1.2 环浪袖的分类 |
| 3.2 环浪袖结构设计的量化方法 |
| 3.2.1 平行非平口形环浪袖的量化方法 |
| 3.2.2 平行平口形环浪袖的量化方法 |
| 3.2.3 放射非平口形环浪袖的量化方法 |
| 3.2.4 放射平口形环浪袖的量化方法 |
| 3.3 量化结果的对比及分析 |
| 3.4 环浪造型结构设计的实例应用 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 螺旋造型结构设计的量化研究 |
| 4.1 螺旋结构概念及造型特点 |
| 4.1.1 螺旋结构的概念 |
| 4.1.2 螺旋结构的造型特点 |
| 4.2 螺旋造型结构设计的量化研究 |
| 4.3 螺旋造型结构设计的实例应用 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 几何造型结构设计的量化研究 |
| 5.1 几何造型的发展历程 |
| 5.2 几何造型结构设计的基本展开原理 |
| 5.2.1 纵向分割加量法 |
| 5.2.2 横向分割加量法 |
| 5.3 几何造型结构设计的实例应用 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 Delpozo造型袖结构设计的量化研究 |
| 6.1 Delpozo品牌的发展历程 |
| 6.2 折叠翻折的基本展开原理 |
| 6.3 Delpozo造型袖结构设计的实例应用 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究不足 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）基于线圈结构的全成形毛衫三维仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 全成形电脑横机 |
| 1.1.2 全成形毛衫产品 |
| 1.1.3 三维仿真软件 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 全成形毛衫工艺 |
| 1.2.2 三维针织服装仿真 |
| 1.2.3 线圈几何模型与真实感仿真 |
| 1.3 研究意义与内容 |
| 第二章 全成形毛衫工艺及数学模型建立 |
| 2.1 编织原理 |
| 2.2 双针床电脑横机的全成形编织工艺 |
| 2.2.1 编织工艺 |
| 2.2.2 产品开发 |
| 2.2.3 编织效率分析 |
| 2.3 四针床电脑横机的全成形编织工艺 |
| 2.3.1 四针床电脑横机工作原理 |
| 2.3.2 四针床全成形编织工艺 |
| 2.3.3 全成形毛衫产品开发 |
| 2.3.4 综合分析 |
| 2.4 编织工艺数学模型的建立 |
| 2.4.1 服装纸样数据的预处理 |
| 2.4.2 工艺数学模型的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 全成形毛衫组织线圈网格模型建立 |
| 3.1 线圈网格数学模型建立 |
| 3.2 基本组织线圈网格模型 |
| 3.2.1 平针组织线圈网格模型 |
| 3.2.2 双罗纹组织线圈网格模型 |
| 3.2.4 双反面组织线圈网格模型 |
| 3.3 花式组织线圈网格模型 |
| 3.3.1 集圈组织线圈网格模型 |
| 3.3.2 浮线组织线圈网格模型 |
| 3.3.3 移圈组织线圈网格模型 |
| 3.4 连接组织线圈网格模型 |
| 3.4.1 肩平收组织线圈网格模型 |
| 3.4.2 SP领与衣片连接组织线圈网格模型 |
| 3.4.3 放针组织线圈网格模型 |
| 3.4.4 袖身连接组织线圈网格模型 |
| 3.4.5 交叉连接组织线圈网格模型 |
| 3.5 其他组织线圈网格模型 |
| 3.5.1 平收针线圈网格模型 |
| 3.5.2 边部组织线圈网格模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 全成形毛衫三维线圈网格模型 |
| 4.1 二维线圈网格 |
| 4.1.1 网格点数学模型 |
| 4.1.2 线圈网格计算 |
| 4.2 花式组织形变 |
| 4.2.1 简化弹簧质点模型建立 |
| 4.2.2 受力分析 |
| 4.2.3 动力学方程求解 |
| 4.2.4 超弹与碰撞检测 |
| 4.3 罗纹组织形变 |
| 4.4 三维服装线圈网格模型 |
| 4.4.1 三维服装模型数据 |
| 4.4.2 网格点属性计算 |
| 4.4.3 二维到三维的空间变换 |
| 4.5 三维服装线圈网格实现 |
| 4.5.1 关键数据结构 |
| 4.5.2 花式组织变形实现 |
| 4.5.3 三维线圈网格实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 三维线圈几何造型与真实感模拟 |
| 5.1 线圈路径生成 |
| 5.1.1 线圈型值点计算 |
| 5.1.2 线圈路径生成 |
| 5.2 线圈实体生成 |
| 5.2.1 空间局部切向旋转标架 |
| 5.2.2 纱线表面生成 |
| 5.3 基于PBR材质的线圈真实感模拟 |
| 5.3.1 PBR原理 |
| 5.3.2 PBR纹理 |
| 5.4 仿真结果与分析 |
| 5.4.1 基于PBR材质的线圈仿真实现 |
| 5.4.2 线圈模拟效率分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 全成形毛衫三维仿真系统实现 |
| 6.1 系统总体结构 |
| 6.1.1 开发与运行环境 |
| 6.1.2 系统界面与功能 |
| 6.2 系统的实现 |
| 6.2.1 全成形毛衫三维线圈网格模型实现 |
| 6.2.2 三维线圈几何造型实现 |
| 6.2.3 线圈真实感仿真实现 |
| 6.2.4 全成形毛衫三维仿真实现 |
| 6.3 仿真结果与分析 |
| 6.3.1 全成形毛衫三维仿真结果 |
| 6.3.2 仿真时间分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 :作者在攻读博士学位期间的科研成果 |
| 附录二 :程序代码 |
（6）中小学校服数字化结构设计优化研究 ——基于“千恪”校服品牌（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 预期目标 |
| 1.5 创新点 |
| 1.6 技术路线图 |
| 2 相关理论研究和文献综述 |
| 2.1 号型设计研究 |
| 2.1.1 人体尺寸数据相关性研究 |
| 2.1.2 报号技术 |
| 2.2 结构优化研究 |
| 2.2.1 中外校服款式发展 |
| 2.2.2 校服结构优化研究 |
| 2.3 模块化CAD样板生成技术 |
| 2.3.1 CAD打板技术概况 |
| 2.3.2 样板快速生成 |
| 2.4 三维虚拟试衣技术 |
| 2.4.1 虚拟试衣技术的发展 |
| 2.4.2 虚拟试衣技术运用 |
| 3 示明规格系列优化设计 |
| 3.1 企业中小学校服报号情况调查 |
| 3.1.1 线上销售情况 |
| 3.1.2 报号归号情况 |
| 3.2 企业商品规格数据分析 |
| 3.2.1 企业2020 年线上订单的商品规格配比情况 |
| 3.2.2 商品规格配比抽样验证分析 |
| 3.3 报号优化设计 |
| 3.3.1 身高体重线上报号推荐方案 |
| 3.3.2 历史数据占比提取推荐方案 |
| 4 结构问题发现实验 |
| 4.1 实验准备 |
| 4.1.1 实验设计 |
| 4.1.2 样本情况 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.1.2 典型款式真人试穿实验 |
| 4.1.3 典型款式三维虚拟试穿实验 |
| 4.3 主观感受分析 |
| 4.3.1 XM001F121和XW001F119 |
| 4.3.2 XM006F117 |
| 4.3.3 XW007F115 |
| 4.3.4 XMW001Y116和XMW001Y117 |
| 5 结构问题优化实验 |
| 5.1 衬衣后背活动量优化 |
| 5.1.1 实验方案 |
| 5.1.2 实验过程 |
| 5.1.3 验证 |
| 5.2 女款衬衣XW001F119 衣身优化 |
| 5.2.1 实验方案 |
| 5.2.2 实验过程 |
| 5.2.3 验证 |
| 5.3 裤装XM006F117 优化 |
| 5.3.1 实验方案 |
| 5.3.2 实验过程 |
| 5.3.3 验证 |
| 5.4 校服结构优化验证 |
| 5.4.1 优化样衣的推码及虚拟试穿 |
| 5.4.2 优化样衣实地学校试穿验证 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 鑫烨号型对照表 |
| 附录2 自动报号算法公式 |
| 附录3 真人试穿校服实验细节图 |
| 附录4 真人试穿校服感官评价 |
| 附录5 虚拟试穿校服实验细节图 |
| 附录6 站姿XW001F119和XM001F121 优化对比图 |
| 附录7 站姿XM006F117 优化对比图 |
| 附录8 坐姿XW001F119和XM001F121 后背优化对比图 |
| 附录9 坐姿XM006F117 后腰优化对比图 |
| 附录10 120-160 系列设计虚拟试穿图 |
| 致谢 |
（8）个体化三维女上体人台构建及服装样板自动生成研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 非接触式人体测量研究现状 |
| 1.2.1 非接触式三维人体测量技术 |
| 1.2.2 非接触式二维人体测量技术 |
| 1.3 三维人体建模研究方法综述 |
| 1.3.1 线框建模 |
| 1.3.2 实体建模 |
| 1.3.3 物理建模 |
| 1.3.4 曲面建模 |
| 1.3.5 研究现状 |
| 1.4 服装样板生成技术研究内容综述 |
| 1.4.1 数字化样板自动生成研究现状 |
| 1.4.2 服装松量研究现状 |
| 1.5 研究目的与内容 |
| 1.5.1 研究目的与意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 研究创新点与技术路线 |
| 1.6.1 创新点 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第2章 女上体体型特征分析与人体测量实验方案设计 |
| 2.1 女上体体型特征 |
| 2.1.1 女上体体型特征分析 |
| 2.1.2 女上体体型特征描述 |
| 2.2 人体测量实验方案设计 |
| 2.2.1 实验对象 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 实验用软件 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 非接触式人体尺寸自动提取研究 |
| 3.1 系统设计思路 |
| 3.2 人体数字图像边缘轮廓提取 |
| 3.2.1 人体数字图像获取 |
| 3.2.2 人体图像边缘轮廓提取 |
| 3.3 人体数字图像边缘上尺寸提取 |
| 3.3.1 特征部位二维尺寸提取 |
| 3.3.2 基于特征尺寸的围度拟合 |
| 3.3.3 误差分析 |
| 3.4 程序实现 |
| 3.4.1 程序界面设计 |
| 3.4.2 C#调用MATLAB程序 |
| 3.4.3 尺寸自动提取实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 个体化三维女上体人台构建研究 |
| 4.1 人台建模思路 |
| 4.2 胸上部截面曲线生成规则 |
| 4.2.1 颈部截面 |
| 4.2.2 颈根部截面 |
| 4.2.3 肩部截面 |
| 4.2.4 过上胸宽点截面 |
| 4.2.5 过胸宽点截面 |
| 4.2.6 过下胸宽点截面 |
| 4.2.7 过腋点截面 |
| 4.3 胸下部截面曲线生成规则 |
| 4.3.1 胸部截面 |
| 4.3.2 下胸部截面 |
| 4.3.3 腰部截面 |
| 4.3.4 腹部截面 |
| 4.3.5 臀部截面 |
| 4.4 手臂部分截面曲线生成规则 |
| 4.4.1 臂根部截面 |
| 4.4.2 肘部截面 |
| 4.4.3 腕部截面 |
| 4.5 程序实现 |
| 4.5.1 基本程序结构框架 |
| 4.5.2 曲面人台模型实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 女西装原型样板自动生成研究 |
| 5.1 原型样板生成思路 |
| 5.2 女西装基本款式 |
| 5.3 人体基本数据与样板参数的对应关系 |
| 5.3.1 人体模型与前片样板参数的对应关系 |
| 5.3.2 人体模型与后片样板参数的对应关系 |
| 5.3.3 人体模型与袖片样板参数的对应关系 |
| 5.4 女西装原型样板生成规则 |
| 5.4.1 前片原型样板生成规则 |
| 5.4.2 后片原型样板生成规则 |
| 5.4.3 袖片原型样板生成规则 |
| 5.4.4 领片原型样板生成规则 |
| 5.5 女西装原型样板自动生成程序 |
| 5.5.1 程序编写 |
| 5.5.2 程序展示 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 特征部位服装松量分布规则研究 |
| 6.1 松量分布研究思路 |
| 6.2 松量实验 |
| 6.2.1 样衣制作 |
| 6.2.2 实验对象 |
| 6.3 特征部位距离松量测量 |
| 6.3.1 袖窿弧线确定 |
| 6.3.2 距离松量获取 |
| 6.4 特征部位距离松量模型建立 |
| 6.4.1 数据分析 |
| 6.4.2 “给定松量—距离松量”模型 |
| 6.4.3 距离松量模型验证 |
| 6.5 成衣样板转化 |
| 6.5.1 样板增量转化 |
| 6.5.2 样板转化方法 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 主要成果 |
| 7.2 存在的不足 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间完成的课题 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（9）男衬衫样板设计系统实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究内容与研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究目标 |
| 1.2.3 研究方法和技术路线 |
| 1.3 课题研究的创新点及意义 |
| 1.3.1 课题研究的创新点 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 2 理论及文献综述 |
| 2.1 男衬衫的款式构成体系研究 |
| 2.1.1 男衬衫的整体分类 |
| 2.1.2 衣领款式类别 |
| 2.1.3 衣袖款式类别 |
| 2.1.4 其他部件款式类别 |
| 2.2 男衬衫样板设计研究 |
| 2.2.1 男衬衫规格设计研究 |
| 2.2.2 男衬衫结构设计方法研究 |
| 2.2.3 样板设计方法的优化研究 |
| 2.3 快速样板设计系统研究 |
| 2.3.1 快速样板设计系统的研究现状 |
| 2.3.2 男衬衫的快速样板设计系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 男衬衫的款式分类研究 |
| 3.1 款式调研 |
| 3.2 款式分析 |
| 3.2.1 衣身分类及分析 |
| 3.2.2 衣领款式分类及分析 |
| 3.2.3 衣袖分类及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 男衬衫的结构设计方法研究 |
| 4.1 男衬衫结构设计方法的实践研究 |
| 4.1.1 男衬衫调研介绍 |
| 4.1.2 男衬衫的生产流程说明 |
| 4.1.3 男衬衫企业用结构设计方法介绍及分析 |
| 4.2 男衬衫结构设计方法的理论研究 |
| 4.2.1 结构设计方法的样本选择 |
| 4.2.2 理论结构设计方法的介绍 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 数字化男衬衫结构设计方法的确定 |
| 5.1 男衬衫结构设计方法的分析实验 |
| 5.1.1 实验路线设计 |
| 5.1.2 结构制图 |
| 5.2 对比分析实验 |
| 5.2.1 样板对比实验 |
| 5.2.2 样衣对比实验 |
| 5.3 静态外观评价实验 |
| 5.3.1 评价指标的设定 |
| 5.3.2 评价结果的数据分析 |
| 5.4 数字化男衬衫样板设计方法的确定 |
| 5.4.1 数字化结构设计方法的确定 |
| 5.4.2 男衬衫样板的参数化设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 男衬衫样板的模块化设计及验证实验 |
| 6.1 男衬衫样板的模板化设计 |
| 6.1.1 男衬衫模块化设计的具体思路 |
| 6.1.2 男衬衫样板模型的设计 |
| 6.2 男衬衫模型的单运行验证实验 |
| 6.2.1 规则档差的验证 |
| 6.2.2 个性化尺寸的验证实验 |
| 6.2.3 款式变化的验证实验 |
| 6.3 男衬衫模型的组合验证实验 |
| 6.3.1 模型组合运行步骤 |
| 6.3.2 模型组合调用规则及操作 |
| 6.3.3 柔性模型的组合实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 男衬衫快速样板设计系统的实现 |
| 7.1 样板设计系统的平台介绍 |
| 7.1.1 男衬衫款式的定制 |
| 7.1.2 男衬衫快速样板设计的实现 |
| 7.2 男衬衫快速样板设计系统的应用实例 |
| 7.2.1 实例的简介 |
| 7.2.2 操作演示 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1男衬衫款式调研 |
| 附录2静态外观评价实验评分表 |
| 附录3组合验证实验结果表 |
| 攻读学位期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
（10）基于曲面展平技术的女装结构设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究的背景、意义 |
| 1.2.1 三维服装 CAD 技术的研究现状 |
| 1.2.2 女装结构设计的发展现状 |
| 1.3 课题研究内容及论文结构 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 论文的组织结构 |
| 2 女性体形特征与服装衣身关系分析 |
| 2.1 女性体形特征分析 |
| 2.1.1 女性体型特征的总体描述 |
| 2.1.2 女性体横截面的特征分析 |
| 2.2 人体主要结构特征线 |
| 2.2.1 特征点的设计 |
| 2.2.2 人体主要特征线 |
| 2.2.3 女性胸腰体型特征分析 |
| 2.3 服装衣身与结构特征的关系 |
| 2.3.1 服装衣身的合适条件 |
| 2.3.2 领窝弧线与衣身关系 |
| 2.3.3 胸部与服装胸部结构的关系 |
| 2.3.4 肩部和衣身关系 |
| 2.3.5 臂根部的形状和袖窿结构设计的研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 三维人体数据采集及点云处理方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 三维人体数据采集 |
| 3.1.2 三维人体数据采集技术简介 |
| 3.2 三维人体数据采集实验 |
| 3.2.1 实验仪器介绍 |
| 3.2.2 实验方法介绍 |
| 3.3 三维人体图像获取及点云数据处理 |
| 3.3.1 CATIA 软件介绍 |
| 3.3.2 点云的分类 |
| 3.3.3 点云去噪 |
| 3.3.4 点云精简 |
| 3.3.5 点云数据对齐 |
| 3.3.6 点云网格化 |
| 3.4 小结 |
| 4 基于三维人体测量数据的女装衣身曲面重建方法研究 |
| 4.1 曲面重建的基本理论 |
| 4.1.1 重建的基本理论 |
| 4.1.2 曲面拟合 |
| 4.2 曲面优化 |
| 4.2.1 Bezier 曲面的性质 |
| 4.2.2 NURBS 曲线曲面 |
| 4.2.3 曲线优化拟合 |
| 4.2.4 曲面优化拟合 |
| 4.3 距离分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 女装衣身曲面省道分割设计方法研究 |
| 5.1 服装分割的种类及特点 |
| 5.2 省道的作用及形成 |
| 5.3 胸腰部位省道位置的确定 |
| 5.3.1 胸部特征点线的确定 |
| 5.3.2 胸腰省位置的确定 |
| 5.3.3 人体模型侧缝省的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 基于女装省道分割的曲面展平方法研究及应用 |
| 6.1 自由曲面近似展开方法概述 |
| 6.2 三维服装衣片的展平 |
| 6.2.1 服装曲面的展平的条件 |
| 6.2.2 初始展平版 |
| 6.2.3 初始展平版的修正及验证 |
| 6.3 女装展平修正版在旗袍结构设计中的应用 |
| 6.3.1 标准体型旗袍放松量设计 |
| 6.3.2 旗袍样衣制作 |
| 6.3.3 旗袍成品评价 |
| 6.4 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
四、省道转移在二维服装CAD中的实现（论文参考文献）
- [1]连衣裙款式图的识别和样板的自动生成研究[D]. 周幸子. 东华大学, 2021(09)
- [2]东华原型持续性研究 ——东华童装原型2020版[D]. 李荣. 东华大学, 2021(09)
- [3]基于CLO3D软件的定制服装设计与制作[D]. 马晨杰. 北京服装学院, 2020(12)
- [4]创意女装结构设计的量化研究[D]. 李佳妮. 北京服装学院, 2020(12)
- [5]基于线圈结构的全成形毛衫三维仿真[D]. 彭佳佳. 江南大学, 2020(01)
- [6]中小学校服数字化结构设计优化研究 ——基于“千恪”校服品牌[D]. 刘亦婷. 东华大学, 2021(09)
- [7]数字化技术在服装结构设计中的应用[J]. 丁云. 美术文献, 2018(12)
- [8]个体化三维女上体人台构建及服装样板自动生成研究[D]. 顾冰菲. 苏州大学, 2016(05)
- [9]男衬衫样板设计系统实验研究[D]. 王晓丽. 东华大学, 2016(05)
- [10]基于曲面展平技术的女装结构设计方法研究[D]. 马飞. 西安工程大学, 2014(03)