一、HACCP与ISO 9000质量管理体系的融合（论文文献综述）
陈敏瑶[1]（2020）在《G公司婴幼儿配方乳粉质量管理体系优化研究》文中指出婴幼儿是弱小敏感人群,其产品的质量安全至关重要,三聚氰胺事件引起了社会对婴幼儿配方乳粉安全性的关注,自事件发生后,乳粉市场的监管和抽查更为严格,因此作为婴幼儿配方乳粉生产企业,不管是为企业的战略性长期发展考虑,还是出于企业的社会责任感,都需建立一个完善的质量管理体系,确保产品的质量。如何优化企业的质量管理体系,提升产品质量,重建消费者对国产奶粉的信心是企业需要高度重视的发展问题。本研究的理论意义,以药品良好质量管理规范、食品良好质量管理规范、ISO质量管理体系、SSOP卫生标准操作程序和HACCP危害分析和关键控制点体系为基础,拟将多个质量管理体系进行一体化设计改进G公司的质量管理体系,为质量管理体系优化的理论研究提供了全新的视角。本研究的实践意义,拟改进G公司的质量管理体系,融入全面质量管理的理念,落实全过程质量管理,最大限度地降低婴幼儿配方乳粉生产过程中的风险,有利于推动质量管理的全员参与,对提高产品质量,实现质量管理体系高效执行,提升企业质量管理水平,提高企业的核心竞争力都产生了重要的影响。本文还期望通过对G公司的质量管理体系优化研究,能够对婴幼儿配方乳粉生产企业的质量管理体系优化和高效运行产生一定的指导意义,为深化我国的婴幼儿配方乳粉供给侧改革,提升我国婴幼儿配方乳粉的质量作贡献。本文以G公司为研究对象,运用了文献分析法、经验总结法、实证调查与案例分析法等方法对G公司的质量管理体系进行研究分析和优化设计。通过参考国内外对质量管理体系、食品质量管理体系的应用研究,对比多个质量管理体系的区别、联系及运行的效果,从原料的采购与验收过程管理、生产过程管理、销售过程管理三方面分析G公司现行质量管理体系的运行现状。结合监管部门的日常检查、产品抽样检测及消费者投诉情况,发现G公司质量管理体系的存在问题。以问题为导向,深入研究和分析,结合药品GMP,将ISO22000质量管理体系、SSOP卫生标准操作程序、HACCP危害分析和关键控制点体系有机结合,对G公司的质量管理体系实行一体化设计,从成立食品安全小组、食品安全体系策划、前提方案和可操作性前提方案的编写、HACCP计划、人力资源、基础设施管理、实验室控制、原材料与供应商管理、生产与放行管理、文件记录管理、监控质量控制、年度回顾、验证改进方面提出优化方案,并将优化效果前后进行比较,得出G公司高效运行质量管理体系,提高婴幼儿配方乳粉的生产质量的方法。
张杰,程伟,潘天全,李娜[2]（2020）在《浓香型白酒酿造过程中“关键质量控制点”的确定与控制分析》文中研究指明中国白酒历史悠久,工艺独特,其中浓香型白酒占全国白酒销量的较大比例。为控制浓香型白酒的酿造质量,满足消费者对白酒产品的质量需求,本文以安徽金种子酒业股份有限公司浓香型白酒为例,结合HACCP体系过程及关键点控制与ISO9000标准过程质量控制,对直接和间接影响浓香型白酒酿造质量的各环节进行分析。浓香型白酒酿造程序包括原辅料、大曲、蒸煮和糊化、配糟入池、出池蒸馏等,确定了酿造关键质量控制点、质量和食品安全管理的主要危害因素及严重危害因素,并进一步针对性地建立了相应的预防和控制措施,以总结白酒企业实施预防性控制措施的方法,为企业的原酒酿造管理提供参考。
谭新章[3]（2019）在《山东惠发食品公司质量管理评价及提升研究》文中认为随着全球经济一体化的快速发展以及国内外竞争的不断加剧,广大中小企业在质量管理、成本管理、品牌管理等各个方面都面临着巨大的压力,质量管理已成为提高企业核心竞争力的关键因素之一,其重要性在企业管理中日益凸显。优良的质量管理是实现企业良好发展的必要条件,也是中国制造提高产品品质、走出国门打造世界品牌的重要保障。我国很多企业已经应用基于ISO系列标准建立起质量管理体系,以规范企业生产经营管理、提高质量管理水平。然而如何对企业质量管理水平进行客观有效的评价并有效地加以持续改进提升,成为质量管理领域的难点和热点。本文以山东惠发食品公司质量管理工作为切入点,探究建立食品生产企业质量管理评价方法,并在此基础上提出针对性的质量管理提升措施。论文在质量管理及其评价相关概念的基础上,以GB/T9001质量管理体系及其质量管理成熟度评价标准为依据,确定了 7个二级指标28个三级指标的考评指标体系,构建起切合企业实际的质量管理评价模型,并设计相应的评价方法;通过问题识别、调查访谈、测评问卷、调查问卷、分析评价等方法,对山东惠发食品公司质量管理情况进行分析评价,得出该企业质量管理成熟度级别属于“系统和有效”特征的结论;应用统计分析软件SPSS25.0对回收的数据进行处理分析,探寻影响企业质量管理的关键因素;结合企业实际情况,应用雷达图和鱼骨图工具分析发现公司质量管理中存在的问题;结合质量管理相关理论,从优化组织架构、提高全员参与度、加强过程质量管理、加大信息技术应用、应用PDCA持续改进等方面提出企业质量管理提升的实现路径。通过研究得出如下结论,在质量管理体系评价过程中使用数学统计方法定量分析、辅助以定性分析方法能达成较好的评价效果;应用SPSS软件分析问卷的信度与效度、应用中位数求值法去除数据噪声实现数据的稳健性、构造的数据处理公式处理分析数据结果,便于对企业质量管理状况进行定量分析;针对山东惠发食品公司质量管理中提出的提升改进对策对于其它同类中小微企业同样具有重要的参考价值。
袁平平[4]（2019）在《泰森公司质量管理问题分析及改善研究》文中提出食品是人类赖以生存的物质基础,食品安全是一个遍及全球的公共卫生问题,不仅直接关系到人类健康,还严重影响着经济和社会发展。近几年,随着市场竞争不断加剧,我国的食品安全问题不断,很多食品生产企业在利益的驱动下,生产出危害身体健康的食品,甚至给人们的生命造成威胁;这一问题反映出我国食品生产行业的种种不足,是亟需解决的重大民生问题。食品质量管理是食品企业管理的重要组成部分,质量管理工作是一项综合性的科技管理工作,已上升为对食品加工企业生存发展具有决定作用的重要工作之一。江苏泰森食品有限公司是一家以“肉鸡食品”为主的生产加工企业,在不断发展和壮大过程中,在质量管理上存在的一些问题,如:质量管理体系不健全、服务支持部门质量管理方法不足、工艺流程关键控制点评估验证不合理、物流冷链运输环节质量管理方法缺失、养殖部门质量管理方法缺乏。论文针对公司出现质量管理问题的原因进行研究,分析得出出现质量问题的根本原因是缺乏一套系统的质量管理方法,而PDCA循环恰好是对各个环节系统进行计划、执行、检查、处理的一套方法,PDCA循环的质量管理方法可以有效地解决公司面临的质量问题。论文具体研究了PDCA应用于服务支持部门的质量管理活动;工艺流程CCP点中的HACCP程序验证;物流环节的冷链运输以及养殖环节的质量管理。对比PDCA应用前后的结果进行对比验证,通过成品质量的提升和客户满意调查数据印证PDCA在全面质量管理中的应用所取得的成效,同时还针对出现的问题提出具体的后续优化方案,为泰森公司全面加强质量管理、提高食品质量提供理论借鉴。PDCA循环在全面质量管理中的引入和应用不仅带来了企业产品质量的提升,最大限度地满足客户需求,而且对企业整个经营管理水平的提高具有明显的促进作用,是企业持续发展的源动力。
程志翔[5]（2019）在《食品加工制造企业固体废弃物处置分析》文中研究表明从20世纪70年代开始,关于食品安全问题的研究陆续涌现,大部分的研究结果显示食品在生产、加工、流通和销售的各个环节中都会出现食品安全问题,而其中最容易发生问题的环节也是最根本的环节就是食品的生产环节。食品加工制造企业生产过程中产生的固体废弃物不仅会导致资源浪费、环境污染等问题,还易导致微生物污染,然而我国食品生产企业固体废弃物还没有引起足够的重视,食品加工制造企业一般选择粗放式处理方式,全国性专项立法也尚未颁布。本文通过对上海199家食品加工制造企业废弃物处置的问卷和访谈,研究发现我国食品加工制造企业废弃物处置表现不同,对废弃物处置的重视程度也不同,质量保证体系、政府管制和产品市场压力对企业废弃物处置系统具有显着影响;企业经济实力对企业废弃物处置系统具有一定的影响,但还不具有显着影响。从废物再循环利用中得不到任何收益,是企业没有对固体废弃物再循环利用的最主要原因。企业废弃物处置表现是企业实力、质量保证体系、利益相关者管理、政府管制和市场压力等因素之间的相互作用与集成的结果。
何春燕[6]（2017）在《HACCP体系和ISO9000质量管理体系在葡萄酒企业的应用 ——以保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司为例》文中提出对食品企业来说,产品质量是企业存活的关键,而食品安全就是关键中的核心。食品安全和食品质量都是食品企业生存的基石。这两块基石并不是独自存在的,而是互相依赖互相支持。HACCP体系又称“危害分析和关键控制点”体系,主要用在食品加工企业,目的是为了确保食品在原料验收、生产加工、储存和运输等过程始终处于安全状态,是一种在危害识别、评价和控制方面的科学、合理、操作性强的系统方法。ISO9000质量管理体系是企业质量保证和质量管理的一系列系统标准,适用于各类组织通过“过程方法”对产品或服务的整个质量保障系统进行管理,最终输出符合顾客要求的产品或服务,以达到顾客满意。两个体系各有特点,食品企业在这两个体系的帮助下可以建立、实施有效的质量和食品安全保证系统,使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。将两个系统有机结合的关键是结合使用HACCP体系危害识别、分析评估方法和ISO9000质量管理体系风险识别评估方法这两个关键步骤。通过在贺兰山东麓葡萄酒企业保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司参与HACCP体系和ISO9001质量管理体系的建立、实施、维护和改进的实际体系运行工作作为研究方法,总结出一套该公司质量和食品安全管理的系统方法,即以该企业葡萄种植工艺、葡萄酒生产工艺和各支持性职能部门的工作流程为依据,采用危害分析为基础方法,对产品质量和食品安全管理全过程进行危害控制,共识别出的497个质量和食品安全危害因素,通过“因子打分法”和CCP判断树评估出30个主要危害因素:（1）出土操作（2）有机肥质量（3）上架时间（4）农药采购（5）田间管理（6）灌溉水安全（7）采收操作（8）冬季修剪操作（9）埋土操作（10）原料外观验收（11）葡萄农药残留（12）冬灌（13）发酵循环（14）原酒调运防氧化（15）原酒冷冻防氧化（16）灌装冲瓶防氧化（17）除菌过滤（18）容器管道设备卫生操作（19）冲瓶臭氧水浓度控制（20）冲瓶碎玻璃残留（21）灌装碎玻璃进入空酒瓶（22）灌装碎玻璃进入酒液（23）打塞碎玻璃残留（24）溶解氧DO控制（25）采购酒瓶质量（26）采购酒瓶二次包装质量（27-29）采购酒瓶运输防尘防雨防破损质量（30）财务JDE系统质量故障;4个严重危害因素:（1）机车质量（2）发酵控温（3）库房温湿度控制（4）财务JDE系统质量缺陷;确定出葡萄酒生产过程中影响食品安全的6个关键控制点:（1）CCP1原料验收（2）CCP2除菌过滤（3）CCP3酒瓶臭氧杀菌（4）CCP4洗瓶破瓶（5）CCP5灌装破瓶（6）CCP6打塞破瓶;在确定了葡萄酒生产关键控制点和关键限制的基础上制定了监控、纠偏措施,制定食品安全HACCP计划和质量控制预防性行动计划。通过对保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司HACCP体系和ISO9000质量管理体系实施前后近6年产品质量合格率由93%增长到99.9%的数据对比分析和食品安全事件仍然保持零记录的控制结果,证明了实施两个体系可以显着提高葡萄酒企业产品质量和食品安全保障水平。总结出的保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司产品质量和食品安全管理的30个主要危害因素、4个严重危害因素、食品安全的6个关键控制点和风险预防性控制措施可作为贺兰山东麓葡萄酒企业产品质量安全控制推广应用的模板,可作为质量和食品安全风险监控的有效工具。“鱼骨刺图”和“5个为什么”这两种问题根本原因分析的应用,可帮助企业从危害发生的根源出发制定预防性控制措施,是两种实用和有效工具。
牛振军[7]（2016）在《基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究》文中提出HACCP是危害分析及关键控制点,英文Hazard Analysis Critical Control Point首写字母缩写,它是一个食品安全保证体系,是一个系统工程。食品行业用它将生产全过程的人、机、料、法、环与GMP有效结合,纳入日常管理,识别整个食品链并进行危害分析,通过采取有效的预防控制措施,对各个关键环节实施监控,从而实现对食品安全卫生有效控制,确保整个食品链直至最终消费者的食品安全。如何应用HACCP为手段的风险控制模式,认清企业在食品链中的作用并降低食品危害存在的风险,确保企业向最终消费者提供安全的食品,这是食品企业全过程、全部门以及公司领导层必须思考和需要解决的问题。我们通过对HACCP的风险控制理论的应用前景、研究发展趋势、理论思想进行了综合分析,提出了HACCP作为风险控制的一种手段或是工具,在产品的整个生命周期应用的必要性和可行性。我们对维尔康维生素C应用HACCP进行了理论探索,结合已有的质量管理体系、生产实际、产品特性及相关理论,提出了维尔康维生素C以ISO9000为架构,以GMP和SSOP为基础,基于HACCP的维尔康HACCP食品安全管理体系,包括10项食品安全管理原则和3种方法。以维尔康维生素C产品为例,按照维生素C的整个生产线,应用HACCP的12步骤7大原理进行全过程的风险识别、分析、评价、控制,将10项食品安全管理原则和3种方法应用其中,形成了完整的HACCP风险控制体系。HACCP风险控制理论的食品安全管理体系保证了企业运行环节的规范性,最大限度地降低食品危害,提升了企业的竞争力,有助于产品出口,更充分保障公众健康。
邱小玲[8]（2016）在《关于构建中小微型食品企业的质量安全管理体系的研究》文中指出近年来,食品安全事件频发,导致高质量、高安全的食品需求成为国民的首选。食品的质量与安全逐步成为食品企业实现可持续发展的生命线,企业实现生存发展的前提条件就是将食品的质量与安全放在第一位,所以管理方法落后或产品质量安全无法保证的食品企业定会被市场淘汰。因此,如何提升企业的质量安全管理水平是所有食品企业的重点论题。当前在我国食品企业领域中,中小微食品企业在数量上占据主导地位,如何提升自身的质量安全管理水平、实现可持续发展,成为这些中小微食品企业发展所面临的既重要又迫切的问题。质量安全管理水平的高度决定着中小微食品企业的生死存亡,也是我国食品企业可持续发展的根基。相对而言,中小微型的食品企业普遍存在着质量安全管理意识缺乏、相关管理人员缺位、对质量安全理论知识缺乏必要的理解等各方面问题,是典型的重生产、轻管理的模式,导致中小微食品企业质量安全管理过程中出现了诸多问题。针对以上问题,本文从ISO9000族管理体系和HACCP食品安全体系的管理的基础理论出发,将食品质量和食品安全两个既相互联系又相互区别的两个命题进行有机结合,让中小微食品企业对质量及安全管理的有效性和可行性有全面直观的认识,提升中小微型食品企业质量安全管理意识,并构建一个满足中小微型食品企业发展的有效可行的食品质量安全管理体系或规范作为参考。本文主要是针对中小微食品企业现有的问题,根据中小微食品企业自身的特点与管理模式设计出适合其自身特点的管理方案和管理办法,并通过实例分析,去繁就简,摸索出适合中小微食品企业运行和实施的质量安全管理体系,从而有效提升国内中小微食品企业质量安全管理水平,增强中小微食品企业的持续竞争力。
田永磊[9]（2016）在《SD公司食品质量问题分析与研究》文中研究表明食品质量是关系到人民生命健康的重大问题。近年来,层出不穷的食品质量安全事故成为人们关注的热点,食品安全问题一次又一次的挑战人们的神经。为满足人民群众对食品质量安全的要求,国家加大了监管力度,整合了生产领域（质监部门）、流通领域（工商部门）、消费领域（食药部门）对食品质量的监管职能。食品药品监督管理总局的成立,进一步规范食品的生产加工、销售、消费环节,并加大了食品刑事犯罪的查处力度。未来,食品企业要想生存、要想发展,就必须提高食品质量安全管理水平,为消费者、使用者提供质量可靠、安全的食品。本论文首先对与本论文相关的质量概念、质量管理发展历程、ISO9000质量管理体系、HACCP危害分析与关键控制点进行了介绍和综合评述。其中ISO9000体系与HACCP体系二者各有特点,可以取长补短,进行融合,形成更优的一体化质量与安全管理体系。本文接着对SD公司食品质量管理的现状及其存在的问题进行了阐述和分析,提出了在食品质量管理方面存在的问题;最后,文章提出改进食品质量管理的对策及措施,食品企业要建立一体化的食品质量安全管理体系,转变思想观念,提升质量安全意识,改进质量方针和质量目标,改进食品质量安全控制程序,完善资源管理,加强内部审核、管理评审,来保证食品的质量安全。希望通过本文对改进食品质量管理的研究和分析,对其他肉制品加工企业的食品质量管理提供一定的借鉴和参考。
华振楠,杨润飞[10]（2014）在《我国水产品质量安全控制体系浅析》文中认为本文详细介绍了已在我国水产品生产加工领域施行的各种质量安全控制体系,并将这些质量安全控制体系进行了比较,分析各自特点及不足,提出了我国应融合各种质量安全控制体系的优点,根据现状建立适合我国水产品质量安全控制要求的控制体系。
二、HACCP与ISO 9000质量管理体系的融合（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、HACCP与ISO 9000质量管理体系的融合（论文提纲范文）
（1）G公司婴幼儿配方乳粉质量管理体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目标 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究技术路线 |
| 1.4 论文创新点 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 相关管理标准 |
| 2.1.1 质量管理体系定义和内涵 |
| 2.1.2 ISO质量管理体系 |
| 2.1.3 危害分析和关键控制点体系 |
| 2.1.4 GMP良好生产质量管理规范 |
| 2.1.5 卫生标准操作程序 |
| 2.2 相关质量管理理论 |
| 2.2.1 朱兰质量管理学说 |
| 2.2.2 戴明质量管理学说 |
| 2.2.3 克劳士比质量管理学说 |
| 2.2.4 费根堡姆质量管理学说 |
| 2.2.5 休哈特的质量管理学说 |
| 2.3 国内外食品质量管理体系应用研究综述 |
| 2.3.1 ISO质量管理体系 |
| 2.3.2 危害分析和关键控制点体系 |
| 2.3.3 良好生产质量管理规范 |
| 2.3.4 卫生标准操作程序 |
| 2.4 国内外婴幼儿配方乳粉行业研究 |
| 2.4.1 国际婴幼儿配方乳粉行业研究 |
| 2.4.2 国内同行业竞争者研究 |
| 2.5 相关论文研究成果述评 |
| 2.6 相关理论评述 |
| 第三章 G公司质量管理体系概述 |
| 3.1 G公司发展简介 |
| 3.1.1 G公司基本概况 |
| 3.1.2 G公司特点 |
| 3.2 G公司质量管理体系发展现状 |
| 3.2.1 G公司质量管理体系概况 |
| 3.2.2 G公司质量管理体系运行现状 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 G公司质量管理体系存在问题及原因分析 |
| 4.1 质量评审问题及原因分析 |
| 4.1.1 监督检查发现的问题及原因分析 |
| 4.1.2 检验报告发现的问题及原因分析 |
| 4.2 市场回应问题及原因分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 G公司质量管理体系优化 |
| 5.1 G公司质量管理体系优化思路 |
| 5.1.1 药品GMP对比食品GMP的优越性 |
| 5.1.2 ISO22000 对比ISO9001 的优越性 |
| 5.1.3 四个质量管理体系的区别和联系 |
| 5.2 质量管理体系的一体化 |
| 5.2.1 质量管理体系一体化的必要性 |
| 5.2.2 质量管理体系一体化的可行性 |
| 5.2.3 质量管理体系一体化具体设计 |
| 5.3 G公司质量管理体系优化方案 |
| 5.3.1 成立食品安全小组 |
| 5.3.2 食品安全体系策划 |
| 5.3.3 前提方案和可操作性前提方案的编写 |
| 5.3.4 HACCP计划 |
| 5.3.5 人力资源 |
| 5.3.6 基础设施管理 |
| 5.3.7 实验室控制 |
| 5.3.8 原材料与供应商管理 |
| 5.3.9 生产与放行管理 |
| 5.3.10 文件记录管理 |
| 5.3.11 监控质量控制 |
| 5.3.12 年度回顾 |
| 5.3.13 验证改进 |
| 5.4 G公司质量管理体系优化效果前后比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
（2）浓香型白酒酿造过程中“关键质量控制点”的确定与控制分析（论文提纲范文）
| 1 HACCP体系危害分析和ISO9000质量管理体系危害分析的区别及兼容方法 |
| 2 浓香型白酒酿造工艺分析 |
| 3 HACCP在浓香型白酒酿造过程中的应用 |
| 3.1 浓香型白酒酿造过程中的危害分析方法和关键控制点确定 |
| 3.1.1 原辅料 |
| 3.1.2 大曲 |
| 3.1.3 酿造工艺控制点 |
| 3.2 浓香型白酒酿造过程HACCP纠偏措施执行表的建立 |
| 4 ISO9000体系在浓香型酿造过程中的应用 |
| 4.1 危害因素的识别与评估 |
| 4.2 重要危害因素的确定 |
| 4.3 危险因素控制 |
| 5 总结 |
（3）山东惠发食品公司质量管理评价及提升研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及研究方法 |
| 1.4 论文创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 质量及质量管理概述 |
| 2.2 质量管理成熟度模型 |
| 2.3 GB/T19001质量管理成熟度评价标准 |
| 2.4 质量管理评价原理及方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 山东惠发食品公司质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.2 公司组织结构 |
| 3.3 公司质量管理现状 |
| 3.4 公司质量管理存在的问题 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 山东惠发食品公司质量管理评价 |
| 4.1 建立质量管理评价小组 |
| 4.2 评价指标选择及指标说明 |
| 4.3 测评问卷和调查问卷设计 |
| 4.4 开展质量管理评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 山东惠发食品公司质量管理提升路径 |
| 5.1 调整优化公司管理组织架构 |
| 5.2 提高全员参与质量管理积极性 |
| 5.3 加强质量管理全过程控制 |
| 5.4 应用信息技术助力质量管理 |
| 5.5 应用PDCA持续改进质量管理 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）泰森公司质量管理问题分析及改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 基本理论与方法 |
| 2.1 全面质量管理概述 |
| 2.1.1 全面质量管理的概念 |
| 2.1.2 全面质量管理的特点 |
| 2.1.3 全面质量管理的原则 |
| 2.1.4 全面质量管理的要求 |
| 2.2 PDCA循环概述 |
| 2.2.1 PDCA循环的概念 |
| 2.2.2 PDCA循环的特点 |
| 2.2.3 PDCA循环的原则 |
| 2.2.4 PDCA循环的要求 |
| 2.2.5 PDCA循环是全面质量管理的核心 |
| 第三章 公司质量管理现状、问题及原因分析 |
| 3.1 江苏泰森食品有限公司 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 食品企业与一般企业在质量管理上的区别 |
| 3.2 公司质量管理现状 |
| 3.2.1 质量管理方针与目标 |
| 3.2.2 质量管理标准与工作任务 |
| 3.2.3 计量工作与产品满意度调查 |
| 3.2.4 质量文化建设与宣传 |
| 3.3 公司质量管理存在的问题 |
| 3.3.1 质量管理体系不健全 |
| 3.3.2 养殖部门质量管理方法缺乏 |
| 3.3.3 HACCP关键限值评估验证不合理 |
| 3.3.4 物流冷链运输环节质量管理方法缺失 |
| 3.3.5 服务支持部门质量管理方法不足 |
| 3.4 公司质量管理问题的原因分析 |
| 第四章 质量管理问题的改善研究 |
| 4.1 健全质量管理体系 |
| 4.1.1 提升质量信息和质量体系 |
| 4.1.2 优化质量管理组织架构 |
| 4.1.3 改进质量绩效考核激励机制 |
| 4.1.4 改善质量管理培训和质量活动 |
| 4.2 提升养殖部门质量管理 |
| 4.3 改进HACCP关键限值评估验证 |
| 4.4 完善物流冷链运输环节质量管理 |
| 4.5 改善服务支持部门质量管理方法 |
| 4.5.1 控制来料质量 |
| 4.5.2 解决质量投诉管理问题 |
| 4.5.3 测量客户质量满意度 |
| 第五章 质量管理问题的改善成效分析 |
| 5.1 质量管理体系运行的成效分析 |
| 5.1.1 质量管理体系 |
| 5.1.2 质量管理机制 |
| 5.1.3 产品质量 |
| 5.1.4 客户满意度 |
| 5.2 质量管理实施过程的情况调查 |
| 5.2.1 运行过程中存在的问题 |
| 5.2.2 实施过程中出现的难点 |
| 5.3 质量管理持续性优化措施 |
| 5.3.1 培训考核制度 |
| 5.3.2 标准化流程 |
| 5.3.3 人员考评和激励 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）食品加工制造企业固体废弃物处置分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 国内外固体废弃物处置现状分析研究综述 |
| 1.2.2 国内外固体废弃物处置影响因素研究综述 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究方法与思路 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 本文研究框架 |
| 1.4 研究内容及创新 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 本文的结构和创新 |
| 第二章 相关概念辨析和食品加工制造企业固体废弃物处置现状 |
| 2.1 相关概念的辨析 |
| 2.2 食品加工制造企业固体废弃物处置现状 |
| 第三章 影响食品加工制造企业固体废弃物处置的因素 |
| 3.1 质量保证体系 |
| 3.2 政府管制 |
| 3.3 企业信誉与市场压力 |
| 3.4 企业经济实力 |
| 第四章 食品加工制造企业固体废弃物处置的实证分析 |
| 4.1 研究假设 |
| 4.1.1 研究假设总结 |
| 4.1.2 模型的构建 |
| 4.1.3 研究方法 |
| 4.2 数据分析及相关结果 |
| 4.2.1 问卷的有效性验证 |
| 4.2.2 变量的描述性分析 |
| 4.2.3 企业废弃物处置现状分析 |
| 4.3 理论模型的验证分析 |
| 4.3.1 验证影响食品加工制造企业固体废弃物的因素分析 |
| 4.3.2 影响企业固体废弃物处置的其他因素分析 |
| 4.4 实证研究结果总结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 理论贡献 |
| 5.3 研究结论对食品企业废弃物处置的启示 |
| 5.4 本研究的局限性及未来研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）HACCP体系和ISO9000质量管理体系在葡萄酒企业的应用 ——以保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景和理论 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 理论概述 |
| 1.1.3 宁夏贺兰山东麓葡萄产区质量和食品安全管理体系应用状况 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 危害分析方法和关键控制点的确定 |
| 2.1HACCP体系危害分析方法和关键控制点确定 |
| 2.1.1 危害分析方法 |
| 2.1.2 关键控制点确定的方法 |
| 2.2 ISO9000质量管理体系风险评估和重要危害的确定 |
| 2.2.1 危害因素的识别 |
| 2.2.2 重要危害因素的评价 |
| 2.2.3 风险评估流程 |
| 2.3 HACCP体系危害分析和ISO9000质量管理体系危害分析的区别及兼容 |
| 2.4 贺兰山东麓葡萄酒工艺过程 |
| 2.5 贺兰山东麓葡萄酒生产过程危害分析方法和关键控制点确定的实际应用 |
| 2.5.1 HACCP 体系危害识别 |
| 2.5.2 关键控制点的确定 |
| 2.5.3 关键限值的确定 |
| 2.6 利用ISO9000质量管理体系风险评估方法进行危害识别和评价 |
| 2.6.1 企业产品实现过程主过程与辅助过程的关系 |
| 第三章 危害消除的方法和预防性控制措施的制定 |
| 3.1 风险消除方法 |
| 3.1.1 优先次序 |
| 3.1.2 管理措施的实施类型 |
| 3.2 HACCP计划和重要危害减轻计划 |
| 3.3 葡萄酒企业应实施的预防性控制措施实例 |
| 3.3.1 葡萄园危害监控项目、方法和频次 |
| 3.3.2 葡萄种植中农药使用残留期 |
| 3.3.3 葡萄危害监控项目、方法和频次 |
| 3.3.4 辅料危害监控项目、方法和频次 |
| 3.3.5 原酒危害监控项目、方法和频次 |
| 3.3.6 成品葡萄酒监控项目、方法和频次（见表 3-11） |
| 3.3.7 生产厂用水监控项目、方法和频次（见表 3-12） |
| 3.3.8 灌装线过程卫生项目监控方法和频次 |
| 3.4 葡萄酒企业产品质量和食品安全管理系统方法应用结果的实例 |
| 3.5 预防性控制措施制定的方法 |
| 3.5.1 问题的根本原因分析方法-鱼骨刺法和5个为什么 |
| 3.5.2 根本原因分析方法的应用实例 |
| 第四章 结论和展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者介绍 |
（7）基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与趋势 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究路线 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 国内外HACCP及相关理论研究与实践综述 |
| 2.1 HACCP简介 |
| 2.1.1 HACCP定义 |
| 2.1.2 HACCP宗旨 |
| 2.1.3 HACCP组成 |
| 2.1.4 HACCP特点 |
| 2.1.5 HACCP解读 |
| 2.2 国外HACCP理论研究与实践 |
| 2.2.1 HACCP在美国 |
| 2.2.2 HACCP在日本 |
| 2.2.3 其他国家 |
| 2.3 国内HACCP理论研究与实践 |
| 2.4 HACCP与相关理论的融合 |
| 2.4.1 与质量管理理论的整合 |
| 2.4.2 与风险管理理论的整合 |
| 2.4.3 与控制理论的融合 |
| 2.5 国内外HACCP及相关理论研究与实践的借鉴 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 HACCP在维尔康维生素C应用可行性分析 |
| 3.1 河北维尔康制药有限公司简介 |
| 3.2 维尔康维生素C的质量风险控制现状 |
| 3.3 HACCP与常规质量控制模式的比较分析 |
| 3.4 HACCP在维尔康维生素C应用的必要性分析 |
| 3.5 HACCP在维尔康维生素C应用的可行性分析 |
| 3.6 HACCP在维尔康维生素C应用的创新思考 |
| 3.7 HACCP在维尔康维生素C应用的逻辑模型 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 维尔康维生素C质量风险控制研究 |
| 4.1 启动风险控制程序 |
| 4.2 风险评估 |
| 4.3 风险控制 |
| 4.4 风险控制的输出 |
| 4.5 风险审核 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 质量风险控制实施对策与效果分析 |
| 5.1 实施对策 |
| 5.2 效果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）关于构建中小微型食品企业的质量安全管理体系的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 国内外有关我国食品质量安全的重大事件 |
| 1.1.2 国外对食品质量安全的管理办法 |
| 1.1.3 国内对食品质量安全的管理办法 |
| 1.1.4 提升食品企业，特别是提升中小微食品企业的质量安全管理水平的紧迫性 |
| 1.2 国内外对中小微型食品企业研究 |
| 1.2.1 国内研究情况 |
| 1.2.2 国内研究情况 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.4.1 采用理论与实际相结合的研究方法 |
| 1.4.2 实证分析方法 |
| 1.4.3 实践经验为指导的操作方法 |
| 1.5 研究内容及结构安排 |
| 第二章 中小微食品企业管理特点与对策探析 |
| 2.1 定义，概念 |
| 2.2 中小微食品企业在食品行业的地位 |
| 2.3 国内外中小微食品企业管理特点分析 |
| 2.3.1 我国中小微食品企业的管理特点 |
| 2.3.2 国外先进食品企业的管理特点 |
| 2.4 我国中小微食品企业质量安全管理水平现状分析 |
| 2.5 我国中小微食品企业的发展趋势 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 食品企业质量安全管理体系特点 |
| 3.1 ISO9000族标准 |
| 3.1.1 概念 |
| 3.1.2 ISO9000族的发展历史 |
| 3.1.3 质量体系的组成以及基本要求 |
| 3.1.4 质量管理体系的八项质量管理原则 |
| 3.1.5 实现质量管理体系的过程方法 |
| 3.2 HACCP安全体系 |
| 3.2.1 基本概念 |
| 3.2.2 发展历程 |
| 3.2.3 HACCP体系的七项基本原理 |
| 3.3 IS022000食品安全管理体系 |
| 3.4 我国推广和实施完整的质量安全管理体系的困难 |
| 3.5 构建符合中小微食品企业质量安全管理体系的现实意义 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 中小微食品企业质量安全管理体系的构建 |
| 4.1 指导思想和基本原则 |
| 4.1.1 构建的指导思想 |
| 4.1.2 构建质量安全管理体系的基本原则 |
| 4.2 中小微食品企业质量安全管理体系实施方案 |
| 4.2.1 建立企业的质量管理意识 |
| 4.2.2 教育培训机制的建立 |
| 4.2.3 资源管理 |
| 4.2.4 全员参与 |
| 4.2.5 产品实现过程的分析过程 |
| 4.2.6 对产品进行危害分析和确定预防措施 |
| 4.2.7 对生产过程进行分析，并形成HACCP计划 |
| 4.2.8 对生产过程进行控制 |
| 4.2.9 确定不合格品控制流程，采取预防矫正措施 |
| 4.2.10 信息管理流程确立 |
| 4.2.11 质量文件的编制和管理 |
| 4.2.12 质量安全管理运行中测量，分析和改进 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 提升质量安全管理水平的实证分析 |
| 5.1 东莞市某烘焙食品公司的基本情况 |
| 5.2 东莞市某烘焙食品公司质量安全管理现状 |
| 5.3 东莞市某烘焙食品公司质量安全管理优化方案 |
| 5.4 P阶段：质量安全管理的策划阶段管理活动的开展流程 |
| 5.5 D阶段：安全产品实现过程的策划 |
| 5.5.1 原材料管理过程 |
| 5.5.2 基础设施和环境危害控制过程 |
| 5.5.3 产品和安全产品的实现过程的策划 |
| 5.6 C阶段：测量（Check）、沟通（Communicate）、清理（Clean）、控制（Control）过程的策划 |
| 5.6.1 测量（Check）系统的组成 |
| 5.6.2 沟通（Communicate）阶段 |
| 5.6.3 控制（Control），清理（Clean）阶段：潜在不安全产品和不合格品的控制过程 |
| 5.7 A阶段的实施：采取措施，保证产品质量与安全持续改进 |
| 5.8 东莞市某烘焙食品公司质量安全管理活动的特点 |
| 5.9 东莞市某烘焙食品公司质量安全管理活动的效果 |
| 5.10 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新与特点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）SD公司食品质量问题分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.3 研究的思路及方法 |
| 2 质量管理理论概述 |
| 2.1 质量 |
| 2.2 质量管理 |
| 2.3 质量管理发展历程 |
| 2.4 ISO9000质量管理体系认证 |
| 2.4.1 质量管理原则 |
| 2.4.2 建立、实施质量管理体系的方法步骤 |
| 2.4.3 ISO9000管理体系的建立 |
| 2.5 HACCP体系理论 |
| 2.5.1 HACCP体系概述 |
| 2.5.2 HACCP体系四要素 |
| 2.5.3 HACCP原理 |
| 2.6 食品质量管理与安全理论综述 |
| 3. SD公司食品存在的质量问题 |
| 3.1 SD公司基本概况 |
| 3.2 实物质量问题 |
| 3.2.1“熏鸡”食品添加剂“山梨酸”含量超标 |
| 3.2.2 冻鸡产品混入木屑 |
| 3.3 食品包装问题 |
| 3.3.1 外包装标注的营养标签错误 |
| 3.3.2 外包装标注的“配料表”名称错误 |
| 3.3.3 生产日期标示错误 |
| 3.4 超出食品生产许可范围组织生产 |
| 4 SD公司食品质量管理现状 |
| 4.1 质量方针与质量目标 |
| 4.2 组织架构 |
| 4.3 人力资源情况 |
| 4.4 产品实现过程的控制管理 |
| 4.4.1 原材料采购管理 |
| 4.4.2 生产管理 |
| 5 SD公司质量管理问题分析 |
| 5.1 资源 |
| 5.1.1 专业人才匮乏、员工素质低 |
| 5.1.2 厂房老旧、布局不合理 |
| 5.1.3 机构设置不合理 |
| 5.2 管理职责 |
| 5.2.1 管理者、员工质量意识差 |
| 5.2.2 质量方针、质量目标不切实际 |
| 5.2.3 文件失控 |
| 5.2.4 内部沟通不畅 |
| 5.3 产品实现 |
| 5.3.1 熏鸡产品未经HACCP体系认证 |
| 5.3.2 设备监视控制不足 |
| 5.3.3 设计、开发策划过程未施行 |
| 5.3.4 ISO9000体系与HACCP体系未融合 |
| 5.4 测量分析与改进 |
| 5.4.1 内部审核结论无法反映真实运行情况 |
| 5.4.2 管理制度执行不到位 |
| 6 提升SD公司质量管理水平的研究与对策 |
| 6.1 资源提升 |
| 6.1.1 完善人力资源 |
| 6.1.2 加强生产设备管理、完善企业布局 |
| 6.1.3 建立一体化的组织机构、合理进行职责分配 |
| 6.2 管理职责 |
| 6.2.1 转变思想观念、提升质量安全意识 |
| 6.2.2 建立质量安全方针 |
| 6.2.3 建立、分解质量与安全目标 |
| 6.2.4 一体化质量安全管理体系文件 |
| 6.3 产品实现 |
| 6.3.1 建立一体化质量安全管理体系 |
| 6.3.2 建立熏鸡产品HACCP计划 |
| 6.3.3 加强对监视和测量设备的监视 |
| 6.4 测量、分析与改进 |
| 6.4.1 内部审核 |
| 6.4.2 管理评审 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）我国水产品质量安全控制体系浅析（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 水产品质量安全控制体系 |
| 1.1 HACCP体系 |
| 1.1.1 进行危害分析 |
| 1.1.2 确定关键控制点 |
| 1.1.3 设定关键限值 |
| 1.1.4 关键控制点的监控 |
| 1.1.5 纠正措施 |
| 1.1.6 保持记录 |
| 1.1.7 建立验证程序 |
| 1.2 ISO9000族质量标准体系 |
| 1.3 ISO14000环境质量管理体系 |
| 1.4 ISO 22000:2005食品安全管理体系 |
| 1.5 GAP、GMP和GVP管理规范体系 |
| 1.6 SSOP |
| 1.7 CSA |
| 1.8 输美产品适用的美国“水产品危害及控制指南” |
| 2 质量安全控制体系的比较分析 |
| 结语 |
四、HACCP与ISO 9000质量管理体系的融合（论文参考文献）
- [1]G公司婴幼儿配方乳粉质量管理体系优化研究[D]. 陈敏瑶. 广东工业大学, 2020(02)
- [2]浓香型白酒酿造过程中“关键质量控制点”的确定与控制分析[J]. 张杰,程伟,潘天全,李娜. 酿酒科技, 2020(02)
- [3]山东惠发食品公司质量管理评价及提升研究[D]. 谭新章. 山东科技大学, 2019(05)
- [4]泰森公司质量管理问题分析及改善研究[D]. 袁平平. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [5]食品加工制造企业固体废弃物处置分析[D]. 程志翔. 上海海洋大学, 2019(03)
- [6]HACCP体系和ISO9000质量管理体系在葡萄酒企业的应用 ——以保乐力加（宁夏）葡萄酒酿造有限公司为例[D]. 何春燕. 西北农林科技大学, 2017(02)
- [7]基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究[D]. 牛振军. 河北科技大学, 2016(06)
- [8]关于构建中小微型食品企业的质量安全管理体系的研究[D]. 邱小玲. 华南理工大学, 2016(05)
- [9]SD公司食品质量问题分析与研究[D]. 田永磊. 兰州交通大学, 2016(04)
- [10]我国水产品质量安全控制体系浅析[A]. 华振楠,杨润飞. 市场践行标准化——第十一届中国标准化论坛论文集, 2014