一、双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究（论文文献综述）
郑永军[1]（2020）在《实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究》文中提出双卧轴搅拌机因搅拌效率高、可靠性好的优点而被广泛应用到工程实践中,随着混凝土工程的逐年增多,它在搅拌市场的占有率也在不断扩大。在整个搅拌过程中,搅拌装置发挥了主要作用,它的结构参数和运动参数决定了物料的运动速度和运动规律,各参数的合理选择对物料搅拌质量的提升具有重大意义。本文拟从“结构结合工艺”的角度入手,通过结构优化和搅拌工艺的有机结合,探讨搅拌装置结构和搅拌工艺对物料混合均匀度的影响规律,为相关搅拌设备的设计更新奠定理论基础。在前人研究的基础上,本文以搅拌筒表面积最小为目标函数优化得到了最佳长宽比、长径比和搅拌轴中心距等,建立了容积为100L的双卧轴搅拌机模型;创新性地提出了一种新型搅拌装置——“单臂双叶片结构”,利用ANSYS Workbench有限元仿真软件对其作了静力学分析、疲劳分析和强度分析,以保证搅拌装置结构的适应性及可靠性。在普通搅拌装置和新型搅拌装置的仿真环境下,本文采用EDEM离散元仿真软件分别模拟了混合料的搅拌过程,得出结论:相较于普通搅拌装置,新型搅拌装置对物料的搅拌更充分,搅拌效果更好。最后,同样使用离散元仿真的方法,分别模拟了一次投料搅拌工艺和二次投料搅拌工艺（水泥砂浆法和水泥裹砂石法）下物料在新型搅拌装置里的运动规律,得到了混合料各组分的速度分布特征,提出了根据颗粒间接触数目判断物料搅拌质量的评价指标,归纳出了物料各组分在搅拌过程里的离散系数变化规律。总地来说,结构和工艺的有机结合,为双卧轴搅拌机的理论研究与更新提供了一种新的思路。
汪飞田[2]（2020）在《确定泡沫沥青混合料施工温度的试验装置与工作参数研究》文中指出在沥青路面施工过程中,沥青混合料施工温度是影响施工质量和路用性能的重要因素。因此,选择合理的沥青混合料施工温度确定方法显得尤为重要。泡沫沥青混合料作为新型的粘结材料,目前缺乏对其施工温度确定方法的研究。本论文分析了利用搅拌试验机的搅拌功率确定泡沫沥青施工温度方法,并对搅拌试验机及其工作参数进行了研究。通过分析利用基质沥青粘温曲线确定基质混合料施工温度方法,指出了利用该方法来确定泡沫沥青混合料施工温度的不足之处,进而研究了利用搅拌试验装置的搅拌功率来确定泡沫沥青混合料施工温度方法,并开展了搅拌功率测试试验,试验结果表明叶片破碎物料对搅拌功率的影响很大。基于双卧轴搅拌机的结构,考虑叶片破碎物料对搅拌功率的影响,对搅拌试验机进行了设计计算;确定了搅拌试验机搅拌缸结构及尺寸、单主轴搅拌臂数量及排列形式、双主轴搅拌臂排列形式、测试轴及叶片结构和三轴搅拌臂排列形式,并计算得到了主轴和测试轴驱动功率。最后利用EDEM软件对搅拌试验机工作参数进行了研究。通过分析主轴转速、主轴叶片安装角和充盈率这三个工作参数对混合料搅拌均匀性的影响,得到了各自合理的取值范围;采用正交试验方法设计了仿真方案,并以离散系数为搅拌均匀性评价指标,对不同工作参数匹配方案的仿真结果进行对比分析;确定了搅拌试验机最优工作参数为:主轴转速95r/min,主轴搅拌叶片安装角45?,充盈率0.5。本论文对确定泡沫沥青混合料施工温度的试验装置及其工作参数的研究工作及研究结果,为搅拌试验机的开发研制提供理论支持。
孙鑫[3]（2020）在《双卧轴振动搅拌机的振动模态分析与试验研究》文中提出混凝土是应用最广泛的土木工程材料之一,国家要求制备高性能混凝土的同时节约资源、保护环境。双卧轴振动搅拌机是基于振动搅拌理论的高性能混凝土生产设备,在国内外尚处于推广应用阶段,但在工程施工中已呈现出明显的技术优势。因此,对双卧轴振动搅拌机的研究分析具有较强的现实意义和工程应用价值。本文通过试验及ANSYS有限元软件对双卧轴振动搅拌机主要部件进行了振动响应及振动特性的研究分析。主要研究内容如下:1.建立了振动搅拌装置的三维模型,进行了模态分析与技术改进。建立了模型,分析了支撑的等效刚度,通过模态分析得到了前六阶模态振型及频率。各阶模态频率与工作频率相差较大,不会引起共振。前两阶模态频率较低（15.739Hz、18.841Hz）,起振阶段会经过共振区。分别采用改变支撑刚度、改变激振方式、改变轴的结构三种方式对振动轴进行了改进及分析,其中改变激振方式可以将一阶模态频率提升至86.6Hz。2.进行了振动搅拌装置稳态和瞬态的振动响应分析。进行谐响应分析,对比分析了不同激励下的响应,分析出2mm为较适宜的激励位移。对装置的危险状态进行瞬态分析,得到了振动搅拌装置的瞬态响应,校核了结构的强度。3.设计了双卧轴振动搅拌机的试验方案,获取了不同工况下主要部件的振动信号,并进行了处理分析。试验以搅拌机自身的激振装置为激励源,以不同工况、不同部件分组,获取了多个测点的振动信号。4.起振停振阶段搅拌轴振动较剧烈,对其进行时频域分析得到了该阶段信号特征。起振时的频率特征与模态分析结果相近,验证了仿真的正确性。起振、停振阶段均有显着的振动峰值,搅拌轴停振时振动较剧烈,该阶段加速度最大值为101.8m?s-2,位移峰值为4.96mm。5.对搅拌轴稳定振动状态下的振动信号进行了时域、频域分析,揭示了搅拌轴振动规律、轴心轨迹规律,以合理的指标评价了搅拌机的振动性能。稳定振动阶段,搅拌轴的加速度呈两端较小中部较大的分布规律,加速度均超过20 m?s-2,符合设计要求。振动能量集中于各自的工作频率:29.3Hz、31.25 Hz。加速度信号二次积分得到位移,由此计算得到振动强度,其最大值为3.5,符合设计要求。6.得到了搅拌臂的振动参数及振动响应特性。稳定振动时,搅拌臂的振动强度与搅拌轴接近,且能量集中于工作频率;搅拌轴两端的搅拌臂振动较弱,中部的搅拌臂振动较强,加速度最大值为28.8 m?s-2;搅拌臂顶部振幅较大,略大于1mm。
岳超[4]（2020）在《基于立轴振动搅拌技术的不同搅拌装置性能研究与优化设计》文中研究指明双卧轴振动搅拌技术的研究已经比较完善,从研发设计到加工制造有着一套完整的流程。但是振动会使得轴端的密封装置非常容易失效,导致水泥砂浆容易泄露、侵入支撑机构,影响搅拌设备的使用寿命。而立轴振动搅拌设备的搅拌装置为悬置结构,很好地避开了卧式搅拌机的轴端密封问题。本文分别介绍了两种不同振动方式的搅拌机构,并阐述了它们的工作原理。对搅拌机构进行动平衡计算、力学性能分析以及通过试验测量搅拌混凝土的主要性能指标,来对比两种搅拌机构的工作性能。在此基础上,对搅拌机构进一步优化,为立轴振动搅拌技术研究提供一定的理论意义和实际价值。具体的研究内容如下:对立轴搅拌装置进行动平衡研究。通过加速度传感器测量装置的实际振动强度,并与理论计算作比较分析。发现理论值与实际值有所差别。通过分析发现,偏心物体在高速旋转时,将会产生较大的离心力。在这些力的作用下,振动轴将会产生弯曲变形,导致动平衡的计算存在着一定的误差。进一步优化计算、调整动平衡的计算方法后得到理论计算与实际测量值相差2m/s2,由此验证了理论分析正确。对激振装置的振动特性进行分析,得到电机电流频率与振动强度的关系和不同部位振动强度的分布规律。利用有限元软件,对两种装置做了力学性能以及模态分析。结果表明,“耦合式”装置所受到的负载应力比较大,但都小于零件的许用应力值,究其原因是“耦合式”比“独立式”装置少一个搅拌臂。但“耦合式”装置的最大变形量却比“独立式”装置的小。搅拌臂的变形量对搅拌设备的寿命影响很大,故“耦合式”装置相比于“独立式”装置更有优势。为了进一步对比两种装置的工作特性,分别在不同振动强度下进行C40混凝土搅拌试验研究。结果表明,混凝土搅拌过程中混凝土强度达到较佳值时,“耦合式”装置比“独立式”装置所需要的振动强度小,分析认为“耦合式”装置的激振机构与搅拌机构设计为一个整体,振动能量可以通过激振器传递到搅拌叶片上,叶片在搅拌混凝土时并对混凝土产生振动,提高搅拌质量,进一步验证了“耦合式”装置的优越性。在上述理论及实践的基础上,对现有的搅拌机构进行优化设计,在保证搅拌机构的强度、刚度的前提下,尽可能的提高搅拌质量。优化的搅拌装置是在“耦合式”的基础上,将搅拌臂增加到四个,这样使得搅拌机构的受力更加合理。将叶片改为螺旋叶片与侧刮板叶片相结合的方式,既保证混凝土物料既可以在径向运动,同时可以沿轴向向上运动。
陈卫,徐海良,冯忠绪[5]（2020）在《振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响》文中指出为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学（CFD）提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序（UDF）,并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。
刘凯[6]（2019）在《玉米秸秆与牛粪搅拌装置的设计与试验研究》文中研究表明我国是一个农业大国,有着大量的作物秸秆和禽畜粪便资源。收获农作物后,农作物秸秆随意的堆弃在田间地头,禽畜粪便也随意堆积,造成可利用资源的严重浪费。如果将农作物秸秆与禽畜粪便混合搅拌并加入发酵菌剂制成有机肥,既解决了农业废弃物对环境的污染问题,又减少了无机化肥的使用,有利于农业废弃物的综合利用和生态农业的可持续发展。为了更好的混合秸秆和禽畜粪便,需要研制针对混合农作物秸秆和禽畜粪便的搅拌机。本文主要分析了不同类型搅拌设备的特点,以玉米秸秆和牛粪为试验材料,设计并试制了混合玉米秸秆和牛粪的搅拌试验机,主要的研究内容和结论如下:（1）通过对国内外搅拌设备的发展现状分析,表明搅拌设备没有针对混合秸秆和牛粪的专用搅拌设备,对玉米秸秆和牛粪的利用现状分析,提出研制玉米秸秆和牛粪混合设备的必要性,对比不同搅拌装置的优点和缺点,根据不同搅拌装置对物料混合的影响,结合物料的特性,制定技术路线,设计并试制叶片式单卧轴搅拌机。（2）搅拌机总体方案设计。根据秸秆腐熟制肥的工艺要求,确定了物料组成成分及配比,提出了搅拌机的设计参数。分析搅拌机的工作原理和搅拌过程,提出了搅拌机的结构参数和确定了工作参数的取值范围。（3）关键零部件的设计。对搅拌主轴进行设计,对减速器、轴承、联轴器等标准件进行选型,设计传动方案,利用三维建模软件Solid Works对搅拌机的各个零部件进行建模,并装配了样机。（4）搅拌装置的有限元分析。在搅拌机满负荷工况下对搅拌装置进行静应力分析,结果表明其强度满足设计要求。模态分析结果显示,搅拌装置的最大转速45r/min远远小于最小固有频率55.55Hz下的临界转速,因此该搅拌装置在实际的工作过程中不会产生共振现象。（5）搅拌机的试验。设计三元二次回归正交旋转组合试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行分析,建立数学模型;试验结果表明:主轴转速、充满系数、混合时间都对混合均匀度影响显着。根据分析结果得到搅拌机的最优工作参数组合,搅拌主轴转速为35r/min,充满系数为0.6,混合时间为8min,均匀度为93.02%,达到搅拌机的设计要求。
郭徽[7]（2019）在《煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析》文中进行了进一步梳理矿井的支护和铺设,在煤矿的建设和开采过程中起到及其重要的作用,煤矿井下巷道支护和铺设对于混凝土的需求量越来越大,目前传统的井下泵送混凝土输送方式很难满足现阶段巷道支护和铺设的质量要求。煤矿井下建设急需一种自动化设备,能够替代传统泵送喷射混凝土的方式,全面提高煤矿混凝土的质量和生产效率,满足煤矿井下巷道支护和铺设的建设需求,结合国内外混凝土搅拌站的发展现状及趋势,首先依据煤矿巷道的工况条件,提出煤矿混凝土搅拌站结构方案,并与商品混凝土搅拌站进行对比分析,提出适合煤矿井下的设计方案;其次,以总体设计方案为依据,完成煤矿混凝土搅拌站配料输送机的设计、物料称量系统设计、搅拌系统各零件结构参数设计和三维整机模型的建立,其中主要对搅拌筒、搅拌轴和卸料门等零部件模型建立;在此基础上,对煤矿混凝土搅拌站搅拌装置进行可靠性分析,完成对搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片静力学分析、模态分析及疲劳损伤分析,验证设计的可靠性与合理性,满足煤矿混凝土巷道施工要求;同时,应用离散元软件对不同投料位置搅拌效果进行仿真分析,模拟双卧轴搅拌机在不同投料位置下的搅拌混合过程,通过研究不同时间的不同物料的离散系数稳定性来选择合适的投料位置;最后,对煤矿混凝土搅拌站控制系统进行设计,完成硬件设计、软件设计和监控报警设计,模糊PID与并联控制系统相结合,使系统达到稳态响应更快,稳定性更好,实现对生产过程实时的控制,完成各物料的精确配比,提高混凝土的质量。论文通过对煤矿混凝土搅拌站输送系统、称量系统、搅拌系统、控制系统设计和可靠性仿真分析研究,验证了设计的合理性,证明煤矿混凝土搅拌站的设计能够满足矿井巷道支护和铺设的要求,实现了贮存、输送、称量、搅拌、启停、监控功能,提高了巷道支护和铺设质量和效率,降低煤矿井下工人的施工强度。课题研究为煤矿混凝土搅拌站实现自动化奠定了一定的理论基础,为矿井巷道支护、铺设提供了一种新思路。
刘慧明[8]（2019）在《稳定土振动搅拌机关键件研究》文中认为“中国制造2025”对我国的筑路机械行业提出了更高的要求,这既是机遇又是挑战。实现产业升级,创新转型是通往制造强国的必由之路。目前,我国的筑路机械行业规模巨大,其中拌和设备产品的产销量已跃居世界第一。国内许多公司已经拥有了自己的核心技术,新的产品也是层出不穷。其中双卧轴稳定土振动搅拌机就是近几年所研制出的新型搅拌设备,该设备应用振动搅拌技术,有效的改善了原有搅拌设备固有的搅拌低效区,生产出来的稳定土均质性更好,能够减小我国道路基层中裂缝现象的出现。然而,由于振动作用的加入,稳定土振动搅拌机工作过程中会受到更多的冲击载荷,改善和优化搅拌机各关键部件的性能问题亟待研究和解决。本文以DT600t/h型双卧轴稳定土振动搅拌机为研究对象,以解决搅拌机在实际工作中存在的问题为目的对其关键部件进行研究,主要内容如下:首先分别对搅拌机的搅拌轴、搅拌叶片和机架进行了振动试验测试,获取了不同振动工况下各关键部件测点的振动加速度数据。经过分析和后处理,得到了搅拌装置在激振作用下的振型,以及机架上振动强弱的位置分布情况。其次,利用有限元法对搅拌装置的振动特性进行了分析。通过模态分析得到了搅拌装置的前五阶固有频率和模态振型,确定了激振作用下的搅拌装置不会发生共振。通过静力学分析,得到了搅拌装置在正常工况下和卡料工况下的应力和变形情况。通过瞬态分析,获得了不同振动参数组合下对搅拌装置上振幅分布规律的影响,为合理的振动参数选择提供理论依据。然后针对机架在搅拌机工作时剧烈晃动的问题,对搅拌机机架进行了模态分析和静力学分析。发现机架虽然满足刚度要求,但是其一阶固有频率与搅拌机高速轴激振器的激振频率相接近,因此产生晃动。最后,在对机架刚度分析的基础上,采用多目标优化的方法对机架进行了动态优化设计,并对优化设计后的机架进行了模态分析和静力分析。与改进前机架进行了对比分析,结果表明机架的一阶固有频率明显提高,机架形变量减小,在有效避免共振现象的同时提高了机架的刚度。
王玄丰[9]（2019）在《振动搅拌高性能混凝土的设备参数优化研究》文中研究表明由于高性能混凝土（HPC）的性能上的优越性使其成为现代社会必然的选择,另外振动搅拌技术在混凝土拌和中所展现出的优势也得到了广泛的认可,故而本文将振动搅拌技术运用于高性能混凝土的拌和过程中,研究适用于高性能混凝土的振动搅拌设备的合理参数组合。根据大量文献资料,得知随着混凝土的发展,高性能混凝土成为目前业界较为热门的研究课题,而搅拌设备作为混凝土拌合过程中重要的组成部分,也是大量学者研究优化的重要方向,其中将振动搅拌设备运用于高性能混凝土中的研究也有着重要的科研意义。通过对双卧轴振动搅拌机拌和中影响混凝土质量的因素进行理论分析,选取合适的影响因素,确定了各因素的取值,并利用正交试验进行参数优化,最后确定试验样机较优的工作参数组合,然后又在相同试验条件下通过对比试验验证了组合的正确性。试验结果表明:试验样机在振幅为2.00mm、振动频率为32.00Hz、搅拌线速度为1.7m/s、搅拌时间80s的条件下得到的混凝土质量较佳。试验也说明了各项因素对高性能混凝土性能影响程度的大小:振幅>搅拌时间>搅拌线速度>振动频率。通过对比试验结果可知,验证了较优参数组合的正确性,也简单展示了该参数组合下所得高性能混凝土的基本性能情况。
王波[10]（2019）在《振动搅拌对再生骨料磨耗破碎及再生混凝土性能的影响》文中认为再生骨料表面硬化附着水泥砂浆孔隙率高、吸水性强、强度低、旧界面过渡区薄弱等性能特点,造成再生混凝土后期性能缺陷。再生骨料在搅拌机中进行强化预处理的过程中会发生磨耗破碎作用,并产生不同粒径的颗粒物。不同搅拌方式与搅拌参数下的磨耗破碎作用各不相同,因此产生的磨耗破碎颗粒物的粒径分布与数量皆不相同,这些颗粒物对再生混凝土的性能必然会产生影响。本文主要研究了搅拌对再生骨料预处理的磨耗破碎作用,分析了产生颗粒物的粒径分布,通过试验验证了该颗粒物对再生混凝土工作性能与力学性能的影响。本文设计了三轮试验:第一轮试验总共设计有15个工况,分别在两种搅拌机、两种搅拌速度、四种搅拌工艺下搅拌再生骨料,确定颗粒物粒径分布及范围。第二轮试验是基于第一轮试验的再生骨料混凝土性能试验,试验总共20个工况,包括四种粗骨料类型及四种再生骨料掺量水平,在振动搅拌与普通搅拌两种方式下制备再生混凝土,对其坍落度、含气量及抗压强度进行测试。第三轮试验主要通过分析与前两轮试验数据结果,设计基于再生骨料振动搅拌预处理的再生混凝土二次搅拌工艺,进一步优化再生骨料混凝土性能。试验结果表明:再生骨料在双卧轴搅拌机中普通强制搅拌时破碎现象最明显,振动搅拌方式次之,行星搅拌机中行星搅拌方式最不明显;振动搅拌方式下磨耗现象最明显,普通强制搅拌方式次之,行星搅拌磨耗最小。双卧轴搅拌机搅拌电机功率大,搅拌叶片及搅拌臂较多,颗粒运动时摩擦碰撞到这些旋转固件,同时叶片与拌筒衬板之间存在间隙,导致部分再生骨料发生卡料现象,均使得再生骨料磨耗破碎程度增加;振动搅拌会降低骨料之间的摩擦力,使骨料颗粒、叶片及轴都处于颤振状态下,增加了骨料颗粒摩擦碰撞的频率,使得磨耗现象增加,但是随着摩擦力的减小,再生骨料的破碎程度会随之减小。搅拌速度越大,搅拌时间越长,磨耗破碎现象越明显,且随着搅拌时间的增加,已经磨耗破碎的颗粒会发生二次磨耗破碎现象;加水湿拌可以增加磨耗,减少破碎,磨耗破碎总值减小。磨耗颗粒会造成再生混凝土坍落度下降,影响工作性能,只有在振动搅拌方式下磨耗颗粒有益于提升混凝土抗压强度,而破碎颗粒可增加混凝土抗压强度与坍落度。在此基础上结合实际生产应用确定了基于再生骨料振动搅拌预处理的再生混凝土二次搅拌工艺。
二、双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究（论文提纲范文）
（1）实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混凝土的发展史 |
| 1.2 混凝土的搅拌机理 |
| 1.3 混凝土搅拌设备概述 |
| 1.4 双卧轴混凝土搅拌机研究现状 |
| 1.4.1 国内研究现状 |
| 1.4.2 国外研究现状 |
| 1.5 混凝土搅拌设备的发展趋势 |
| 1.5.1 高新技术的广泛应用 |
| 1.5.2 搅拌工艺的更新 |
| 1.5.3 多用途、模块式设计 |
| 1.6 主要研究内容和方法 |
| 1.6.1 课题的提出 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.6.3 研究方法 |
| 第二章 搅拌缺陷和搅拌筒的尺寸参数 |
| 2.1 搅拌机的参数概述 |
| 2.2 搅拌缺陷 |
| 2.2.1 搅拌低效区 |
| 2.2.2 “抱轴”现象 |
| 2.2.3 “卡料”现象 |
| 2.3 搅拌筒的充盈率 |
| 2.4 搅拌筒的长宽比 |
| 2.5 拌筒的主要几何尺寸 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 新型搅拌装置的参数设计与理论分析 |
| 3.1 新型搅拌装置 |
| 3.1.1 新搅拌装置的提出 |
| 3.1.2 新搅拌装置的优点 |
| 3.2 搅拌参数的理论分析 |
| 3.2.1 搅拌叶片的形状 |
| 3.2.2 主叶片的安装角 |
| 3.2.3 叶片线速度 |
| 3.2.4 搅拌叶片的尺寸 |
| 3.3 搅拌臂的排列方式 |
| 3.4 驱动功率的计算 |
| 3.5 混凝土配合比的设计方法 |
| 3.5.1 设计准则 |
| 3.5.2 设计顺序 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 搅拌装置的静力学仿真 |
| 4.1 Workbench软件概述 |
| 4.2 静应力分析 |
| 4.2.1 建立模型 |
| 4.2.2 添加材料 |
| 4.2.3 网格的划分 |
| 4.2.4 边界条件的确定 |
| 4.2.5 仿真结果后处理及分析 |
| 4.3 强度分析 |
| 4.3.1 正常搅拌工况下 |
| 4.3.2 极限搅拌工况 |
| 4.4 疲劳分析 |
| 4.4.1 参数设置 |
| 4.4.2 仿真结果分析 |
| 4.5 结构优化方案 |
| 4.5.1 搅拌臂的优化 |
| 4.5.2 搅拌叶片的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于EDEM方法的搅拌筒内物料运动规律的研究 |
| 5.1 离散元素法基本理论 |
| 5.1.1 简介 |
| 5.1.2 接触模型 |
| 5.2 EDEM软件概述 |
| 5.3 不同搅拌装置下物料的运动规律 |
| 5.3.1 仿真参数的设置 |
| 5.3.2 仿真结果分析 |
| 5.4 不同搅拌工艺对搅拌性能的影响 |
| 5.4.1 二次搅拌工艺的概述 |
| 5.4.2 EDEM仿真模型参数的设置 |
| 5.4.3 仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）确定泡沫沥青混合料施工温度的试验装置与工作参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 沥青混合料施工温度确定方法研究现状 |
| 1.2.2 沥青混合料搅拌试验装置研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 泡沫沥青混合料施工温度确定方法研究 |
| 2.1 基质沥青混合料施工温度的确定方法 |
| 2.1.1 基质沥青粘度测试方法 |
| 2.1.2 粘温曲线确定施工温度方法 |
| 2.2 泡沫沥青混合料施工温度的确定方法 |
| 2.2.1 沥青发泡机理及影响因素 |
| 2.2.2 利用搅拌功率试验确定施工温度方法 |
| 2.2.3 叶片破碎物料对搅拌功率的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 搅拌试验机的设计 |
| 3.1 总体方案的设计 |
| 3.1.1 整体结构方案的设计 |
| 3.1.2 传动系统方案设计 |
| 3.1.3 温度控制系统方案设计 |
| 3.1.4 卸料系统方案设计 |
| 3.1.5 电控系统方案设计 |
| 3.1.6 功率测试系统方案设计 |
| 3.2 搅拌缸的设计 |
| 3.2.1 结构的设计 |
| 3.2.2 主要结构尺寸的计算 |
| 3.2.3 单主轴搅拌臂数量及排列的确定 |
| 3.2.4 双主轴搅拌臂排列的确定 |
| 3.3 测试轴及叶片的设计 |
| 3.3.1 最大旋转半径的计算 |
| 3.3.2 搅拌叶片的设计 |
| 3.3.3 三轴搅拌臂排列关系的确定 |
| 3.4 驱动功率的计算 |
| 3.4.1 主轴驱动功率的计算 |
| 3.4.2 测试轴驱动功率的计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 搅拌试验机工作参数分析与仿真方案设计 |
| 4.1 搅拌试验机工作参数的分析 |
| 4.1.1 主轴转速的分析 |
| 4.1.2 主轴叶片安装角的分析 |
| 4.1.3 充盈率的分析 |
| 4.2 EDEM软件仿真原理的分析 |
| 4.2.1 EDEM软件简介 |
| 4.2.2 EDEM软件模拟仿真沥青混合料搅拌过程的原理分析 |
| 4.3 仿真方案的设计 |
| 4.3.1 试验目的与试验指标 |
| 4.3.2 因素水平表的确定 |
| 4.3.3 正交表的选取 |
| 4.3.4 仿真方案的确定 |
| 4.3.5 搅拌试验机3D简化模型的建立 |
| 4.3.6 仿真参数的设置 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 搅拌试验机最优工作参数的确定 |
| 5.1 搅拌过程与混合料流动形式分析 |
| 5.2 搅拌均匀性评价指标分析 |
| 5.2.1 网格划分 |
| 5.2.2 离散系数的计算方法 |
| 5.3 最小取样质量的确定 |
| 5.4 不同参数匹配的仿真结果对比 |
| 5.5 基于正交试验方法的仿真结果分析 |
| 5.5.1 正交试验结果分析方法 |
| 5.5.2 仿真结果分析 |
| 5.6 最优工作参数的确定与验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）双卧轴振动搅拌机的振动模态分析与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 振动搅拌机的国内外发展 |
| 1.2.2 振动分析的研究现状 |
| 1.2.3 研究现状总结 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第二章 振动搅拌装置模态分析 |
| 2.1 双卧轴振动搅拌机的主要结构 |
| 2.2 模态分析理论基础 |
| 2.2.1 模态分析理论 |
| 2.2.2 基于ANSYS的模态分析步骤 |
| 2.3 振动搅拌装置的模态分析 |
| 2.3.1 建立模型 |
| 2.3.2 振动搅拌装置的工作边界条件 |
| 2.3.3 前处理及求解 |
| 2.3.4 模态分析结果 |
| 2.4 参振部件模态分析 |
| 2.4.1 振动轴的模态分析 |
| 2.4.2 搅拌臂及其叶片的模态分析 |
| 2.4.3 振动轴优化对比分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 振动响应分析 |
| 3.1 谐响应分析 |
| 3.1.1 谐响应分析理论 |
| 3.1.2 谐响应分析结果 |
| 3.2 基于谐响应分析的参数优选 |
| 3.3 瞬态分析 |
| 3.3.1 瞬态载荷分析 |
| 3.3.2 瞬态分析结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 振动搅拌机试验方案设计 |
| 4.1 试验方法 |
| 4.2 主要试验设备 |
| 4.2.1 测试对象 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.3 试验方案及实施 |
| 4.3.1 试验方案 |
| 4.3.2 仪器设备的安装与调试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 振动搅拌机试验结果分析 |
| 5.1 搅拌轴起振阶段分析 |
| 5.2 搅拌轴停振阶段分析 |
| 5.3 搅拌轴稳定振动分析 |
| 5.3.1 加速度信号分析 |
| 5.3.2 振动评价 |
| 5.3.3 轴心运动轨迹 |
| 5.4 搅拌臂的试验结果及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）基于立轴振动搅拌技术的不同搅拌装置性能研究与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 振动搅拌设备的国内外现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究课题的提出及研究内容 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 搅拌装置振动特性分析 |
| 2.1 搅拌装置的结构介绍及工作原理 |
| 2.2 激振器的工作原理 |
| 2.3 振动轴的动平衡研究 |
| 2.3.1 动平衡理论分析 |
| 2.3.2 动平衡验证试验 |
| 2.3.3 动平衡方案的优化 |
| 2.4 激振装置振动特性分析 |
| 2.4.1 激振装置系统力学模型的建立 |
| 2.4.2 激振装置系统振动响应分析 |
| 2.4.3 试验测量 |
| 2.4.4 计算绘制振动强度分布图 |
| 2.4.5 建立电机电流频率与振动强度关系 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 搅拌装置力学性能及模态分析 |
| 3.1 有限元分析方法介绍 |
| 3.2 “独立式”装置的搅拌臂有限元分析 |
| 3.2.1 工况确定 |
| 3.2.2 载荷确定 |
| 3.2.3 静力学分析 |
| 3.2.4 模态特性分析 |
| 3.3 “耦合式”的搅拌臂有限元分析 |
| 3.3.1 工况确定 |
| 3.3.2 载荷确定 |
| 3.3.3 静力学分析 |
| 3.3.4 动态特性分析 |
| 3.4 仿真结果对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 搅拌装置对比试验 |
| 4.1 试验目的 |
| 4.2 搅拌制度设计 |
| 4.2.1 振动强度 |
| 4.2.2 搅拌线速度 |
| 4.2.3 搅拌时间 |
| 4.2.4 投料顺序 |
| 4.2.5 出料容积 |
| 4.3 试验配合比设计 |
| 4.3.1 混凝土配制强度计算 |
| 4.3.2 水胶比计算 |
| 4.3.3 用水量确定 |
| 4.3.4 胶凝材料用量确定 |
| 4.3.5 砂率选取 |
| 4.3.6 骨料用量的确定 |
| 4.4 试验结果评定指标 |
| 4.4.1 新拌混凝土的宏观匀质性 |
| 4.4.2 新拌混凝土的和易性 |
| 4.4.3 新拌混凝土的含气量 |
| 4.4.4 硬化后水泥试块抗压强度 |
| 4.5 试验结果分析 |
| 4.5.1 新拌混凝土和易性分析 |
| 4.5.2 新拌混凝土的含气量 |
| 4.5.3 硬化后水泥试块抗压强度分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 搅拌装置的优化设计 |
| 5.1 立轴搅拌过程中物料的运动分析 |
| 5.2 搅拌机构优化目标 |
| 5.3 搅拌装置的结构参数 |
| 5.3.1 搅拌臂数目 |
| 5.3.2 搅拌装置型式 |
| 5.3.3 振动方式 |
| 5.4 搅拌装置的优化 |
| 5.4.1 搅拌装置设计 |
| 5.4.2 搅拌装置力学性能分析 |
| 5.5 其他部件的优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（5）振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响（论文提纲范文）
| 1 几何模型与物理参数 |
| 1.1 几何模型 |
| 1.2 物理参数 |
| 2 数值模拟 |
| 2.1 控制方程 |
| 2.2 网格划分和无关性验证 |
| 2.3 数值方法 |
| 3 数值模拟结果分析 |
| 4 试验验证 |
| 5 结论 |
（6）玉米秸秆与牛粪搅拌装置的设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文的研究背景和意义 |
| 1.2 国内外搅拌机的研究现状 |
| 1.2.1 国内搅拌机的研究现状 |
| 1.2.2 国外搅拌机的研究现状 |
| 1.3 搅拌设备的分类 |
| 1.4 论文主要研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 搅拌机总体方案设计 |
| 2.1 物料特性分析 |
| 2.2 设计参数 |
| 2.2.1 混合均匀度 |
| 2.2.2 生产率及配套动力 |
| 2.3 工作原理及搅拌过程 |
| 2.3.1 工作原理 |
| 2.3.2 搅拌过程 |
| 2.4 总体方案设计 |
| 2.5 结构参数的设计 |
| 2.5.1 搅拌仓体积的设计 |
| 2.5.2 搅拌仓长宽比的设计 |
| 2.5.3 搅拌臂长度的设计 |
| 2.5.4 搅拌叶片安装角度的设计 |
| 2.6 工作参数的设计 |
| 2.6.1 转速的设计 |
| 2.6.2 充满系数的设计 |
| 2.6.3 混合时间的设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 关键零部件的设计 |
| 3.1 传动方案的设计 |
| 3.2 减速器 |
| 3.3 主轴的设计 |
| 3.4 搅拌臂数目及排列形式的分析 |
| 3.5 搅拌叶片的设计 |
| 3.6 联轴器的设计 |
| 3.7 三维模型的建立 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 搅拌装置有限元分析 |
| 4.1 搅拌机搅拌装置静应力分析 |
| 4.1.1 搅拌装置有限元模型的建立 |
| 4.1.2 材料的特征参数 |
| 4.1.3 网格划分 |
| 4.1.4 加载及约束 |
| 4.1.5 有限元计算结果分析 |
| 4.2 搅拌装置的模态分析 |
| 4.2.1 模态分析简介 |
| 4.2.2 搅拌装置模态分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 秸秆与牛粪搅拌装置的试验 |
| 5.1 试验材料和试验设备 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.2.1 试验因素及水平的确定 |
| 5.2.2 评价指标及测定方法 |
| 5.2.3 试验设计方案 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 试验结果 |
| 5.3.2 回归模型的建立与显着性分析 |
| 5.3.3 单因素对混合均匀度的影响 |
| 5.3.4 双因素对混合均匀度的影响 |
| 5.3.5 工作参数的优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状与趋势 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 煤矿混凝土搅拌站总体方案设计 |
| 2.1 工况条件分析 |
| 2.2 煤矿混凝土搅拌站总体方案 |
| 2.3 煤矿混凝土搅拌站研究理论与技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 煤矿混凝土搅拌站结构设计 |
| 3.1 配料输送机的设计 |
| 3.2 物料称量系统设计 |
| 3.3 搅拌系统结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 煤矿混凝土搅拌站控制系统设计 |
| 4.1 煤矿混凝土搅拌站控制系统硬件设计 |
| 4.2 煤矿混凝土搅拌站控制系统软件设计 |
| 4.3 煤矿混凝土搅拌站监控系统设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 煤矿混凝土搅拌站的可靠性分析 |
| 5.1 搅拌装置的有限元分析 |
| 5.2 EDEM对投料位置的搅拌效果分析 |
| 5.3 控制系统的可靠性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（8）稳定土振动搅拌机关键件研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外振动搅拌技术研究发展概述 |
| 1.2.1 国外研究发展概述 |
| 1.2.2 国内研究发展概述 |
| 1.3 双卧轴稳定土振动搅拌机研究现状 |
| 1.4 研究课题的提出 |
| 1.5 研究内容和方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 2 稳定土振动搅拌机的振动试验和分析 |
| 2.1 DT600t/h稳定土振动搅拌机结构及工作原理 |
| 2.1.1 搅拌机结构及主要性能参数 |
| 2.1.2 搅拌机振动原理 |
| 2.2 试验测试仪器与设备 |
| 2.3 振动试验方案设计 |
| 2.4 振动试验结果与分析 |
| 2.4.1 搅拌轴上测试结果与分析 |
| 2.4.2 搅拌叶片测试结果与分析 |
| 2.4.3 机架的振动测试结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 搅拌装置的振动特性分析 |
| 3.1 研究内容的提出 |
| 3.2 搅拌装置的模态分析 |
| 3.2.1 模态分析理论 |
| 3.2.2 搅拌装置有限元模型的建立 |
| 3.2.3 模态分析结果 |
| 3.3 搅拌装置的静力学分析 |
| 3.3.1 搅拌装置正常工况 |
| 3.3.2 搅拌叶片卡料工况 |
| 3.4 搅拌装置的瞬态动力学分析 |
| 3.4.1 瞬态分析理论 |
| 3.4.2 瞬态分析过程 |
| 3.4.3 瞬态分析结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 搅拌机机架结构的刚度分析 |
| 4.1 研究内容的提出及研究方法 |
| 4.2 改进前机架的模态分析 |
| 4.2.1 机架有限元模型的建立 |
| 4.2.2 模态分析结果 |
| 4.3 改进前机架的静力学分析 |
| 4.3.1 机架载荷的计算分析 |
| 4.3.2 机架的静力学计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 机架的多目标优化 |
| 5.1 结构优化理论概述 |
| 5.1.1 结构优化理论与种类 |
| 5.1.2 结构优化数学模型 |
| 5.2 ANSYS Workbench优化设计及相关理论介绍 |
| 5.2.1 ANSYS Workbench Design Exploration概述 |
| 5.2.2 响应面法 |
| 5.2.3 灵敏度分析理论 |
| 5.2.4 多目标遗传算法 |
| 5.3 机架优化设计 |
| 5.3.1 优化设计流程 |
| 5.3.2 采用灵敏度分析选取设计变量 |
| 5.3.3 机架优化与分析 |
| 5.4 优化后机架刚度分析 |
| 5.4.1 模态分析 |
| 5.4.2 静力学分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文主要工作及结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）振动搅拌高性能混凝土的设备参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高性能混凝土的研究与运用 |
| 1.2.1 混凝土的发展简介 |
| 1.2.2 高性能混凝土的定义 |
| 1.2.3 高性能混凝土的性能特点 |
| 1.2.4 高性能混凝土在道路桥梁工程施工中的应用 |
| 1.3 混凝土搅拌设备概况 |
| 1.3.1 混凝土搅拌机的发展历程 |
| 1.3.2 混凝土搅拌机的分类及特点 |
| 1.3.3 搅拌机在高性能混凝土拌和中的研究综述 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 振动搅拌基本理论 |
| 2.1 普通搅拌原理及其局限性 |
| 2.2 振动搅拌技术的研究概况 |
| 2.3 振动搅拌机理 |
| 2.4 振动搅拌的影响因素 |
| 2.5 试验样机介绍 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 原材料的选择及配合比的确定 |
| 3.1 试验原材料的选择 |
| 3.1.1 水泥 |
| 3.1.2 集料 |
| 3.1.3 矿物掺合料 |
| 3.1.4 外加剂 |
| 3.1.5 水 |
| 3.2 试验配合比设计 |
| 3.3 试配比试验设计 |
| 3.3.1 配合比的其他选择 |
| 3.3.2 试配比试验方案设计 |
| 3.4 配比试验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 参数优化试验方案设计 |
| 4.1 正交试验设计 |
| 4.1.1 正交试验简述 |
| 4.1.2 正交试验因素及其水平的选取 |
| 4.1.3 正交试验方案安排 |
| 4.2 对比试验设计 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 试验内容 |
| 4.3 试验测试的性能指标及所涉及的仪器 |
| 4.3.1 硬化后水泥试块抗压强度 |
| 4.3.2 新拌混凝土的工作性 |
| 4.3.3 含气量 |
| 4.3.4 耐久性 |
| 4.4 电机外接调频器的标定 |
| 4.4.1 振动频率标定 |
| 4.4.2 搅拌线速度标定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 试验结果分析 |
| 5.1 正交试验结果 |
| 5.2 正交试验结果分析 |
| 5.2.1 正交试验结果初步分析 |
| 5.2.2 确定各因素合理水平的原则 |
| 5.2.3 正交试验极差分析 |
| 5.2.4 正交试验方差分析 |
| 5.2.5 因素各水平间差异比较 |
| 5.2.6 正交试验结论 |
| 5.3 对比试验安排和分析 |
| 5.3.1 对比试验安排 |
| 5.3.2 对比试验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）振动搅拌对再生骨料磨耗破碎及再生混凝土性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 再生骨料性能强化处理 |
| 1.2.2 再生混凝土性能强化 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第二章 搅拌对再生骨料及再生混凝土性能影响机理 |
| 2.1 搅拌对再生骨料磨耗破碎机理 |
| 2.2 再生骨料搅拌预处理对混凝土性能的影响机理 |
| 2.3 振动搅拌对再生混凝土性能的影响机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 搅拌试验方案的确定 |
| 3.1 试验样机 |
| 3.1.1 双卧轴间歇式振动搅拌机 |
| 3.1.2 立轴行星搅拌机 |
| 3.2 试验一设计 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 搅拌工艺 |
| 3.2.3 测试仪器和指标 |
| 3.2.4 试验方案 |
| 3.3 试验二设计 |
| 3.3.1 试验材料 |
| 3.3.2 混凝土配比 |
| 3.3.3 搅拌工艺 |
| 3.3.4 测试仪器和指标 |
| 3.3.5 试验方案 |
| 3.4 试验三设计 |
| 3.4.1 试验材料 |
| 3.4.2 混凝土配比 |
| 3.4.3 搅拌工艺 |
| 3.4.4 测试仪器和指标 |
| 3.4.5 试验方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 试验结果分析 |
| 4.1 搅拌再生骨料试验 |
| 4.1.1 磨耗与破碎量化 |
| 4.1.2 搅拌速度的影响 |
| 4.1.3 搅拌时间的影响 |
| 4.1.4 加水湿拌的影响 |
| 4.1.5 搅拌方式的影响 |
| 4.2 再生混凝土性能试验 |
| 4.2.1 坍落度 |
| 4.2.2 含气量 |
| 4.2.3 试块密度 |
| 4.2.4 抗压强度 |
| 4.2.5 再生混凝土性能相关性分析 |
| 4.3 基于再生骨料振动搅拌预处理的二次搅拌工艺 |
| 4.3.1 坍落度 |
| 4.3.2 含气量 |
| 4.3.3 抗压强度与试块密度 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究（论文参考文献）
- [1]实验用双卧轴混凝土搅拌机的仿真研究[D]. 郑永军. 长安大学, 2020(06)
- [2]确定泡沫沥青混合料施工温度的试验装置与工作参数研究[D]. 汪飞田. 长安大学, 2020(06)
- [3]双卧轴振动搅拌机的振动模态分析与试验研究[D]. 孙鑫. 长安大学, 2020(06)
- [4]基于立轴振动搅拌技术的不同搅拌装置性能研究与优化设计[D]. 岳超. 长安大学, 2020(06)
- [5]振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响[J]. 陈卫,徐海良,冯忠绪. 机械科学与技术, 2020(07)
- [6]玉米秸秆与牛粪搅拌装置的设计与试验研究[D]. 刘凯. 沈阳农业大学, 2019(04)
- [7]煤矿混凝土搅拌站的设计研究与分析[D]. 郭徽. 山东科技大学, 2019(05)
- [8]稳定土振动搅拌机关键件研究[D]. 刘慧明. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [9]振动搅拌高性能混凝土的设备参数优化研究[D]. 王玄丰. 长安大学, 2019(01)
- [10]振动搅拌对再生骨料磨耗破碎及再生混凝土性能的影响[D]. 王波. 长安大学, 2019(01)
标签：混凝土搅拌站设备论文; 水泥搅拌机论文; 模态分析论文; 振动试验论文; 普通混凝土论文;