一、提高细粒浸染磁铁矿石选矿技术经济指标的方法（论文文献综述）
张铃[1]（2020）在《低品位铜矿伴生金银高效回收工艺研究》文中研究指明由于我国铜、黄金、白银资源产量和消费量稳居世界首位和铜矿资源严重不足,因此需要大量进口铜原料来满足国民经济的发展。随着我国铜矿石资源的不断开发利用,铜富矿日益减少,低品位铜矿占比日益增大。此外,金银多以伴生的形式赋存,形成了多种以铜、铁、硫为主体的伴生金银矿床,这类矿床的最大特点就是含金银品位低,尤其是云南大红山铜矿伴生金银品位极低,其原矿石含铜0.4%左右,含金为0.09g/t左右,含银为0.9g/t左右。铜的氧化率为3.18%,结合氧化铜占1.59%,属于典型的低品位硫化铜矿石。为了进一步提高选矿厂的经济效益,提高铜精矿中伴生金、银含量并达到计价含量是一条有效途径。因此,本论文选择云南大红山铜矿石为研究对象,开展提高浮选铜精矿伴生金银含量的关键技术研究。论文研究成果不仅有利于提高云南大红山铜矿选矿经济效益,还可以为同类矿石的高效开发利用提供理论指导。本论文通过偏光显微镜、X射线衍射仪、原子吸收光谱仪等多种仪器手段对原矿石的化学组成、铜物相以及矿石的结构构造、产出特性,进行了检测与分析。矿石工艺矿物学研究结果表明:矿石具有结构复杂、构造简单、铜矿物种类较多、铜矿物嵌布粒度粗细不均等特点,这些矿石性质对浮选必将带来不利影响。以工艺矿物学性质研究为基础,在确保铜选别指标的前提下,系统研究了磨矿细度、捕收剂种类和用量、起泡剂种类、抑制剂种类和用量等对提高铜精矿中伴生金、银含量影响规律。通过综合分析研究成果,提出了最佳浮选工艺条件与参数。该矿石的最佳浮选工艺条件为:在磨矿细度-0.074mm占70%、新型捕收剂LBH用量135g/t、新型抑制剂SCF用量650g/t、2#油30g/t的条件下,采用“一粗一扫三精”的试验流程,最终获得了含铜18.55%,铜回收率89.57%;含银22.49g/t,银回收率50.50%;含金3.08g/t,金回收率61.27%的铜精矿。
张映群[2]（2020）在《广南老寨湾金矿难处理矿石金回收工艺的研究及应用》文中研究指明随着黄金被广泛应用,消费量日益增长,近年来金矿资源大量开采,易选金矿石越来越少,难选金矿成为了黄金生产尤为重要的资源。这类金矿因其以包裹、共生、伴生等形式存在,成分极为复杂,采用常规的选矿方法难以有效回收。广南老寨湾金矿在生产过程中出现了难处理金矿石,导致生产指标下降,经营出现亏损,为确保后续生产工作持续稳定,论文针对广南金矿难处理矿石金回收工艺展开研究并推广应用。工艺矿物学研究表明,黄铁矿确定为金（Au）的主要载体矿物。通过对黄铁矿和毒砂的嵌布粒度及解离度分析,无论是采用浸出或浮选工艺,对金（Au）的回收均有一定难度。采用碱浸预处理-氰化工艺处理,金的浸出率为46.15%;采用浮选工艺,在磨矿细度为-0.043mm含量占95%条件下,小型闭路可以得到产率4.76%、含金品位14.78g/t、金回收率44.77%的精矿,精矿品位及回收率较低。同时这两种工艺的选矿成本极高,从经济角度考虑不可行。结合碱浸预处理-氰化试验研究结果,经过一系列柱浸试验研究,最终通过简单预处理,利用成本较低的堆浸技术完成了低品位含硫含砷矿石的处理,综合回收率48%左右,每吨矿石盈利约70元,最终实现盈利目的。通过工业试验及推广生产过程中逐步优化生产细节,生产工艺逐步成熟,生产指标稳定,2018-2019年开始大规模生产,累计处理矿石量80万t,受黄金价格升高影响,累计盈利超过5000万。本项目的试验研究成果的推广应用,有效盘活了广南老寨湾金矿呆滞资源,提高了资源利用率,提升了企业竞争力。
陈朝[3]（2019）在《白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究》文中提出白云鄂博矿经过近半个世纪以上的开发,目前已具有相对成熟的选矿工艺。虽然国内外对白云鄂博矿磨矿粒度及可选性关系研究较多,但考虑到随着白云鄂博矿的深入开采及管道输送铁精矿对粒度的要求等现实问题,重新开展磨矿粒度及可选性研究有着重要的现实意义及应用价值。本次实验是在满足铁精矿选别条件及为适应精矿的管道输送的前提下开展的,本文以白云鄂博铁矿为研究对象,以铁矿物工艺分析结果为依据,确定了粒度与解离度的关系,通过药剂用量试验,确定了最佳抑制剂和最佳捕收剂用量,结论如下:（1）白云鄂博矿石在各种磨矿粒度条件下,除单体矿物外,绝大部分铁矿物是与萤石成富连生体的形式存在。实验结果表明当磁铁矿磨矿细度达-200目占比93.8%时、氧化矿的磨矿细度达-200目占比95.5%时,若继续进行细磨将会造成铁矿物富连生体的比例出现较大幅度的下降,所以在实际生产过程中继续进行细磨作业的意义不大,而且还会大大提高生产成本。（2）在磁选过程中,入选矿石的粒度及组成对选别过程、结果所造成的影响是较为显着的。对弱磁选而言,在目的矿物已经达到单体解离的情况下,提高目的矿物粗粒级的含量,有利于金属回收率及精矿品位的提高。（3）弱磁选精矿和强磁选精矿经过细磨作业后浮选实验结果显示:磨矿细度由-200目占比90%提高到-200目占比98%,已经满足了管道输送的工艺技术要求,并且铁精矿的各项指标都得到了一定程度的提高,最终铁精矿的TFe品位提高0.85个百分点、产率提高0.84个百分点、铁收率提高1.23个百分点。杂质的含量也得到了进一步降低,最终铁精矿中F含量降低0.09个百分点、P含量降低0.066个百分点、S含量降低0.07个百分点。
张广庆[4]（2019）在《蒙古磁铁矿选矿试验研究》文中研究说明随着包钢产能的不断提升,矿山资源的扩能、拓展及经济合理的利用问题尤显重要。近些年来,包钢在自有矿山企业大力发展的同时,资源开采重心开始逐渐向蒙古国转移。蒙古矿石中铁主要以磁铁矿的形式存在,且多数呈不规则状态分布;杂质成分硫主要以磁黄铁矿的形式存在,且含量整体偏高。为了确定其可选性及其在包钢应用的可行性,针对蒙古矿石进行了细致的工艺矿物学及其矿石可选性试验研究,为后续工业生产实践提供可靠的参考依据。蒙古磁铁矿研究结果表明,蒙古磁铁矿中可回收的有用元素只有Fe,需去除的杂质主要是SiO2及S;磁铁矿嵌布粒度细小,欲回收磁铁矿必须进行磨矿,确定适宜的磨矿粒度、适宜的选别方法、工艺结构及工艺参数是试验研究重点。磨磁试验结果表明,蒙古磁铁矿在原矿铁品位TFe 54.70%、FeO 16.50%条件下,当磁选场强为1800奥斯特,入选粒度-200目达到55%88%时,可获得精矿品位TFe66.80%68.00%,精矿产率73.67%76.67%,铁精矿收率91.44%92.80%,弱尾铁品位17.0%17.80%,选比1.301.36的指标。降硫闭路试验结果表明:精矿产率为94.54%,铁品位为67.79%,铁回收率为95.04%,S含量降低到0.26%,试验取得了良好的脱S效果,同时保证了铁精矿获得了较高的回收率。为了确定蒙古磁铁矿工业应用的可行性,进行了工业试验及工业试生产。试验采用两段一闭路磨矿——两段弱磁选——一粗一精一扫反浮选工艺流程,取得了良好指标。工业试验结果表明:蒙古磁铁矿经过磨矿、磁选、反浮选工艺流程处理后,可获得铁品位较高、硫含量降低的,可以工业应用的优质铁精矿。
李程伟[5]（2019）在《印度尼西亚某金矿提金工艺研究》文中研究说明印度尼西亚某金矿资源储量丰富,并且金品位高,具有极大的开发利用价值。对该金矿石进行了详细的矿石工艺矿物学研究,开展了全泥氰化浸出试验、单一浮选试验、浮选尾矿氰化浸出试验、浮选金精矿氰化浸出试验等研究,确定了最佳的选矿工艺和条件,并分析了该金矿的开发利用可行性。该金矿石中含Au 8.76g/t,金矿物主要是银金矿和自然金。主要金属硫化物以黄铁矿为主,次为毒砂、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物以石英为主,次为长石、高岭土、黑云母、绢云母、绿泥石等。全泥氰化浸出试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量为95%,CaO用量15kg/t,NaCN用量为6kg/t,浸出时间24h的条件下,金的浸出率达到79.38%。单一浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量为65%,经一粗二精三扫闭路浮选流程,可获得金品位为63.79g/t、回收率为64.30%的金精矿。可见,单一浮选工艺金的回收率较低,不能高效回收金。对浮选粗选尾矿进行氰化浸出试验,在磨矿细度-0.074mm含量为95%,CaO用量10kg/t,NaCN用量为5kg/t,浸出时间48h的条件下,金的浸出率达到90.98%。浮选-粗选尾矿氰化浸出工艺中金的总回收率达到96.16%。浮选金精矿采用焙烧-氰化工艺,经两段氧化焙烧预处理,金浸出率达到88%左右。根据该金矿开发利用现状,推荐浮选-粗选尾矿氰化浸出工艺流程,金精矿外售方案。该金矿拟建15万t/a的选矿厂,总投资为12074.72万元,年净利润为12797.71万元,税后投资回收期（含基建期）为1.9年。图36幅;表23个;参65篇。
余建文[6]（2017）在《东鞍山铁矿石磁选预富集—悬浮磁化焙烧技术研究》文中提出东鞍山铁矿石是我国典型的难选铁矿石,具有品位低、矿物组成复杂、铁矿物嵌布粒度细及磨矿产品粒度难以控制等特点,采用磁选、重选、浮选等传统选矿技术及其联合分选技术均难以获得较好的技术经济指标。因此,围绕东鞍山铁矿石的高效开发与利用,开展相应的应用基础理论与关键技术研究意义重大。预富集-磁化焙烧-磁选是处理复杂难选贫铁矿石典型和最有效的方法,尤其是悬浮焙烧具有传热传质效率高、焙烧能耗低等优点,成为近年来研究的热点。本文以东鞍山铁矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,利用目的铁矿物与脉石矿物的磁性差异,进行了东鞍山铁矿石的磁选预富集行为研究;通过热力学分析,探讨了还原作用下预富集精矿中铁矿物的选择性还原磁化的可行性及氧化作用下还原物料中磁铁矿向磁赤铁矿化学转变的可能性;利用微型流化床反应器、光学显微镜及扫描电子显微镜（SEM）等测试技术,进行了赤铁矿的悬浮还原磁化动力学及磁铁矿的形成与生长行为研究;采用穆斯堡尔谱及振动样品磁强计VSM,进一步考察了磁铁矿的低温氧化物相变化规律及磁性变化特征,构建了强化赤铁矿悬浮态选择性还原磁化-再氧化的理论基础,开发了基于磁选预富集-悬浮磁化焙烧-磁选的东鞍山铁矿石高效利用新工艺,并取得如下具有科学意义和应用价值的研究成果:（1）探明了东鞍山铁矿石的磁选预富集行为。通过对预富集各阶段产品的XRD、铁物相及SEM等研究发现,矿石中的磁铁矿及部分与磁铁矿连生的赤铁矿主要富集于弱磁粗选精矿中,粗粒的赤铁矿和菱铁矿主要富集于高梯度中磁扫选Ⅰ精矿中,细粒的赤铁矿和菱铁矿在高梯度强磁扫选Ⅱ作业中得到有效的富集,另外部分微细粒赤铁矿（<10μm）由于磁性极弱而随着脉石丢失在尾矿中。（2）明确了赤铁矿悬浮态磁化还原机制。赤铁矿的流态化还原磁化反应过程中,氧的脱除发生在磁铁矿壳层的外表面。赤铁矿悬浮态磁化还原动力学过程可用Avrami-Erofeev方程F（a）=[-ln（1-a）]l/n(n=1.50～1.58 描述,即赤铁矿的悬浮态还原磁化过程由新相磁铁矿的随机成核及一维生长阶段控制。通过对反应结果的拟合,求得反应活化能Ea=48.70～49.64kJ/mol,指前因子A=5.58～6.55 s-1,反应速率常数与温度的关系为:k=5.58exp（-48700/R·T）或k=6.55exp（-49640/R·T）（3）确定了磁铁矿相的形成与生长机理模型。新生磁铁矿核优先在赤铁矿颗粒的边缘处形成并呈针状,成为磁铁矿相生长的核心;Fe2+离子是磁铁矿核生长的物质基础,后续生成的Fe2+离子扩散至磁铁矿-赤铁矿相界面促使磁铁矿相的生长。诱导期,新相磁铁矿核生成困难,磁铁矿核生长的指数前常数k0=1.95×105 μm2/min,活化能Ea=60.86 kJ/mol;生长期,新相磁铁矿核的形成对反应起到催化作用,促进新相磁铁矿核的生长过程,磁铁矿核生长的指数前常数k0=9.77×104 μm2/min,活化能Ea=35.71 kJ/mol。（4）查明了磁铁矿的低温氧化物相演变规律及磁性变化特征。磁铁矿的低温（300～400℃）氧化反应程度随温度升高和时间延长而提高,且反应程度受氧化温度的影响更为明显。磁铁矿在反应初期的氧化速度较快,后期氧化速度趋缓。磁铁矿的氧化过程中可分两个不同的阶段.:氧化温度低于350℃时,磁铁矿的氧化产物为磁赤铁矿（y-Fe203）,其含量随温度的升高而逐渐增大;氧化温度高于350℃时,磁赤铁矿不能稳定存在,会发生γ-Fe2O3→α-Fe2O3的转化,同时磁铁矿氧化产品的剩余磁化强度Mr开始降低。（5）开发了基于磁选预富集-悬浮磁化焙烧-磁选的东鞍山铁矿石高效利用新工艺。在磨矿细度-0.074 mm粒级含量占60%的条件下,东鞍山铁矿石（TFe 31.74%）经弱磁粗选-筒式中磁扫选Ⅰ-高梯度强磁扫选Ⅱ后,可获得预富集精矿含铁42.02%、回收率90.02%的优异指标。同时,抛尾率高达32%。预富集精矿在焙烧温度540～560℃,还原气体CO用量4.0 m3/h及流化气体N2用量2.0 m3/h的条件下,焙烧产品磨细至-400目（0.038 mm）粒级含量占80%经弱磁（磁场强度100 mT）分选后,可获得产率39.02%、铁品位66.06%及铁回收率81.22%的分选指标。本文的研究成果丰富了难选铁矿石悬浮磁化焙烧理论体系,不仅对强化东鞍山铁矿石的悬浮磁化焙烧过程提供理论支撑,对其它复杂难选铁矿石的高效利用也具有良好的借鉴意义。
邵安林[7]（2012）在《依靠核心技术创新 引领矿业未来发展 鞍钢矿业选矿技术成果综述》文中指出近年来,鞍钢集团矿业公司坚持"自主创新、支撑发展、重点跨越、引领未来"的指导方针,大力实施科技兴企战略,着力提升自主创新能力,选矿技术取得了一系列重大科技创新成果,形成了一批关键的核心技术,在同行业达到了领先水平。本文对近年来矿业公司取得的重点科技成果从项目的意义、主要研究内容及创新点、成果水平、推广应用价值等方面进行了简要的评述,在系统总结过去取得的成绩的基础上,为今后矿业公司选矿技术的发展指出了方向。
邵安林[8]（2012）在《依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述》文中进行了进一步梳理近年来,鞍钢集团矿业公司坚持"自主创新、支撑发展、重点跨越、引领未来"的指导方针,大力实施科技兴企战略,着力提升自主创新能力,选矿技术取得了一系列重大科技创新成果,形成了一批关键的核心技术,在同行业达到了领先水平。本文对近年来矿业公司取得的重点科技成果从项目的意义、主要研究内容及创新点、成果水平、推广应用价值等方面进行了简要的评述,在系统总结过去取得的成绩的基础上,为今后矿业公司选矿技术的发展指出了方向。
葛新建,曹月林,孙业长,刘建华[9]（2009）在《低品位铁矿石高压辊磨技术的研究及应用》文中研究说明研究了高村铁矿、和尚桥铁矿石的工艺矿物学特点,在不同阶段进行了矿石的高压辊磨试验研究和后续的磨选试验研究,在此基础上,确立了南山矿业公司低品位磁铁矿石合理的高压辊磨-球磨选矿工艺流程。充分利用高压辊磨工艺的特点,较好地解决了低品位磁铁矿选比大、尾矿量大、成本高等问题,凹山选矿厂通过高压辊磨工艺的技术改造,已经取得了较好的经济效益和社会效益。
李强[10]（2009）在《云南某铁尾矿选铁工艺研究》文中研究指明钢铁是一个国家的经济支柱,在国家经济中起着举足轻重的作用。随着工业的发展,我国铁矿石需求量逐年增加,国内铁矿石产量虽然也有所增加但仍满足不了国内需求,进口依赖度超过50%。2009年,中钢协与力拓谈判失败,致使铁粉矿价格进一步提高。面临如果此困境,解决该供需缺口必须采取“适度加强国内资源开发和保持合理的进口规模”两种措施去应对,而国内铁矿资源日益贫乏加上贫矿多富矿少,铁尾矿作为二次资源越来越受到选矿工作者们的重视。从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿资源综合利用,实现资源开发与节约并举,提高资源利用效率,有着十分重要的经济意义和社会意义。本研究所用试样为云南某矿山选铁后堆存在尾矿库中的尾矿,包括投产初期的尾矿、二○○七年选厂改造之前的尾矿和二○○七年改造之后的尾矿。由于投产初期没有回收弱磁性的赤铁矿和褐铁矿等铁矿物,二○○七年改造之前强磁选机不够导致部分赤铁矿和褐铁矿等铁矿物损失于尾矿中,该尾矿中含有可以回收的赤铁矿和褐铁矿等铁矿物。二○○七年改造之后还有一些赤铁矿等铁矿物损失于尾矿中,但这部分铁矿物难选。随着生产的进行,尾矿堆存量越来越大,根据测算,该尾矿总量约250万吨,铁品位为25%左右,对其进行再选可望为企业提供50万吨铁精矿。针对矿山当时面临的问题,为尽快开发利用该尾矿,本论文对云南某尾矿进行了详细的工艺矿物学研究、小型试验、扩大试验及选矿产品考察。经工艺矿物学研究发现：试样性质复杂,尾矿中有用矿物为赤铁矿、褐铁矿和少量磁铁矿（磁赤铁矿）,脉石矿物为绿泥石、石英、磷灰石（胶磷矿）、（铁）白云石、方解石、重晶石等。原矿含铁24.62%,铁以独立矿物褐铁矿、赤铁矿和类质同象绿泥石、铁白云石等的形式产出。褐铁矿主要呈浸染状分布于泥晶—微晶白云石中,部分以碎屑状、脉状的形产出,对精矿铁品位和回收率的不利影响不容忽视；赤铁矿主要以碎屑的形式产出。原矿中总铁的18.1%分布于铁白云石、绿泥石、黄铁矿和黄铜矿中,限制了精矿铁回收率提高。针对这一矿石特点,本研究通过大量的试验,最终寻找到了有效回收该尾矿的工艺流程,即强磁选—分级精选—摇床精选试验流程,对强磁精矿分级,细精矿作为精矿直接产出,粗精矿摇床精选,摇床中矿再磨后循环再选。其选别指标为：-0.037mm细粒精矿品位49.67%、回收率33.24%；粗粒精矿品位58.16%、回收率7.66%；最终精矿品位51.07%,回收率40.90%。扩大试验采用磨矿松散强磁选—分级精选—摇床精选试验流程,试验取得了较好的指标：-0.037mm细粒精矿品位49.97%、回收率32.44%；粗粒精矿品位57.33%、回收率4.54%；最终精矿品位50.78%,回收率36.98%。综上所述,采用强磁选抛尾—分级精选—摇床精选试验流程处理原矿能达到综合回收尾矿库中铁矿物的目的。由于细粒级摇床效果差,分级出-0.037mm细粒精矿,使原矿回收率进一步提高。不足之处是对原矿中S、P没有做针对性的研究,致使精矿含S、P偏高。
二、提高细粒浸染磁铁矿石选矿技术经济指标的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高细粒浸染磁铁矿石选矿技术经济指标的方法（论文提纲范文）
（1）低品位铜矿伴生金银高效回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜金银资源概述 |
| 1.1.1 世界铜金银资源概述 |
| 1.1.2 我国铜金银资源概述 |
| 1.2 铜矿中伴生金银的性质特点研究现状 |
| 1.2.1 主要金银矿物 |
| 1.2.2 金银嵌布状态 |
| 1.2.3 金银粒度特性 |
| 1.3 铜矿石类型 |
| 1.4 硫化铜矿浮选药剂及工艺研究现状 |
| 1.4.1 硫化铜矿捕收剂研究进展 |
| 1.4.2 单铜矿浮选工艺研究进展 |
| 1.5 共伴生金银矿综合回收进展 |
| 1.5.1 选矿药剂研究进展 |
| 1.5.2 选矿工艺研究进展 |
| 1.6 研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 试验材料和研究方法 |
| 2.1 矿样的制备 |
| 2.2 试验试剂 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验研究方法 |
| 2.4.1 试验室小型试验 |
| 2.4.2 工艺矿物学 |
| 第三章 工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿化学分析 |
| 3.1.1 光谱分析 |
| 3.1.2 化学多元素分析 |
| 3.1.3 原子吸收法分析 |
| 3.1.4 矿石铜物相分析 |
| 3.1.5 原矿XRD衍射分析 |
| 3.2 矿石结构与构造鉴定结果与分析 |
| 3.2.1 矿石的结构与构造鉴定结果 |
| 3.2.2 矿石构造和结构鉴定结果分析 |
| 3.2.3 矿石结构与产出特性 |
| 3.3 原矿性质研究小结 |
| 第四章 浮选试验研究 |
| 4.1 探索试验 |
| 4.1.1 540黄药+丁铵黑药条件的闭路探索试验 |
| 4.1.2 540黄药+苯胺黑药条件的闭路探索试验 |
| 4.1.3 丁黄+丁铵条件的闭路探索试验 |
| 4.1.4 乙硫氮+丁铵条件的闭路探索试验 |
| 4.1.5 Y89-3+异戊基黄药条件的闭路探索试验 |
| 4.1.6 两种捕收剂组合对铜、金、银回收效果比较 |
| 4.1.7 540黄药+苯胺黑药+丁铵条件的闭路探索试验 |
| 4.1.8 乙硫氮+丁黄+丁铵条件的闭路探索试验 |
| 4.2 试验室小型开路条件试验 |
| 4.2.1 单一捕收剂对铜回收的影响 |
| 4.2.2 捕收剂Y89-3对铜、金和银回收关键影响因素研究 |
| 4.2.3 单一药剂最佳条件的开路试验 |
| 4.3 单一药剂闭路试验 |
| 4.4 组合捕收剂试验 |
| 4.4.1 组合捕收剂种类开路条件试验 |
| 4.4.2 组合捕收剂种类闭路试验 |
| 4.5 抑制剂种类及用量对铜精矿中铜和银含量的影响 |
| 4.6 精选添加抑制剂的闭路试验 |
| 4.7 减少捕收剂用量的闭路试验 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士期间发表论文及申请专利 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| 附录 C 攻读硕士学位期间获得的奖励和荣誉 |
（2）广南老寨湾金矿难处理矿石金回收工艺的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金矿资源概况及分布情况 |
| 1.1.1 世界金矿资源 |
| 1.1.2 中国金矿资源 |
| 1.2 常用的黄金选矿工艺 |
| 1.2.1 影响黄金选矿工艺的主要因素 |
| 1.2.2 金矿常规选矿工艺 |
| 1.3 课题背景及意义 |
| 1.3.1 课题背景 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 第二章 试验原料及试验方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.1.1 试验样品的采集 |
| 2.1.2 试验样品的加工 |
| 2.2 试验药剂及设备 |
| 2.2.1 试验药剂 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.3 试验研究方案 |
| 第三章 工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石结构构造 |
| 3.1.1 矿石的构造 |
| 3.1.2 矿石的结构 |
| 3.2 原矿化学分析 |
| 3.2.1 原矿光谱分析 |
| 3.2.2 原矿化学多元素分析 |
| 3.2.3 原矿X-衍射分析 |
| 3.2.4 矿石相对可磨度测定 |
| 3.3 原矿人工重砂分析 |
| 3.4 原矿粒度筛析 |
| 3.5 原矿电子探针分析 |
| 3.6 原矿矿物成分分析 |
| 3.7 原矿的嵌布特征 |
| 3.7.1 自然元素 |
| 3.7.2 硫化物 |
| 3.7.3 氧化物 |
| 3.7.4 硅酸盐 |
| 3.7.5 碳酸盐 |
| 3.8 载金矿物嵌布粒度及单体解离度分析 |
| 3.8.1 黄铁矿、毒砂的粒度特征 |
| 3.8.2 黄铁矿、毒砂的解离度特征 |
| 3.8.3 黄铁矿、毒砂的共生关系特征 |
| 3.9 金的赋存状态 |
| 3.9.1 金的分配率 |
| 3.9.2 金的赋存状态 |
| 3.10 工艺矿物学小结 |
| 第四章 选矿工艺研究 |
| 4.1 浮选工艺流程 |
| 4.1.1 磨矿细度对浮选流程的影响 |
| 4.1.2 碳酸钠用量对金回收率的影响 |
| 4.1.3 捕收剂种类对浮选结果的影响 |
| 4.1.4 MA-3用量对金回收率的影响 |
| 4.1.5 丁胺黑药用量对金回收率的影响 |
| 4.1.6 硫酸铜用量对金回收率的影响 |
| 4.1.7 硫化钠用量对浮选结果的影响 |
| 4.1.8 浮选时间对金回收率的影响 |
| 4.1.9 精选抑制剂种类及用量试验 |
| 4.1.10 综合条件试验 |
| 4.1.11 闭路试验 |
| 4.1.12 浮选工艺补充试验 |
| 4.1.13 补充闭路试验 |
| 4.1.14 产品考查 |
| 4.2 碱浸预处理-氰化工艺研究 |
| 4.2.1 氢氧化钠用量试验 |
| 4.2.2 氢氧化钠预处理时间试验 |
| 4.2.3 磨矿细度试验 |
| 4.2.4 氰化钠用量试验 |
| 4.2.5 浸出时间试验 |
| 4.2.6 综合条件试验 |
| 4.3 选矿工艺研究小结 |
| 第五章 浸出提金工艺研究 |
| 5.1 预处理-氰化柱浸工艺 |
| 5.1.1 矿石吸附性试验 |
| 5.1.2 最佳入选粒度探索 |
| 5.1.3 预处理时间对浸金的影响 |
| 5.2 预处理—氰化+非氰组合药剂浸出工艺 |
| 5.2.1 非氰化药剂柱浸工艺 |
| 5.2.2 预处理—氰化+金蝉组合药剂浸出工艺 |
| 5.2.3 辅助浸出药剂对浸金的影响 |
| 5.3 浸出提金工艺研究小结 |
| 第六章 工业试验及生产应用 |
| 6.1 各工艺指标对比分析 |
| 6.2 小型工业试验 |
| 6.2.1 试验方案 |
| 6.2.2 工业数据分析 |
| 6.2.3 工业试验经济分析 |
| 6.3 规模生产应用情况 |
| 6.3.1 工业生产推进情况 |
| 6.3.2 工业生产指标 |
| 6.3.3 工业生产经济指标 |
| 6.4 工业试验及生产小结 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铁资源现状 |
| 1.1.1 世界铁资源现状及展望 |
| 1.1.2 国内铁资源现状及展望 |
| 1.2 铁矿石选矿工艺及技术进展 |
| 1.2.1 铁矿物的分类 |
| 1.2.2 铁矿石常用选别工艺 |
| 1.2.3 粒度对铁矿石选矿的影响及技术进展 |
| 1.3 白云鄂博铁矿 |
| 1.3.1 矿区简介 |
| 1.3.2 矿种简介 |
| 1.3.3 矿山的供矿条件 |
| 1.3.4 包钢选矿厂白云鄂博选矿工艺进展 |
| 1.4 研究的目的、意义及创新性 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 创新性 |
| 1.5 研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 1.6 研究的方法、目标及技术路线 |
| 1.6.1 研究方法 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 2 矿样的采集和分析 |
| 2.1 试验样品的采集与加工 |
| 2.2 白云鄂博磁铁矿矿石性质 |
| 2.2.1 磁铁矿物嵌布特征及结构构造 |
| 2.2.2 磁铁矿成分及矿物组成 |
| 2.3 白云鄂博氧化矿矿石性质 |
| 2.3.1 铁矿物嵌布特性及结构构造 |
| 2.3.2 成分及矿物组成 |
| 3 白云鄂博矿磁选实验 |
| 3.1 白云鄂博矿磁矿系列磨矿产品工艺性质 |
| 3.2 不同磨矿粒度下白云鄂博磁铁矿的工艺性质 |
| 3.3 白云鄂博磁铁矿在不同磨矿细度条件下的磁选试验 |
| 3.3.1 白云鄂博磁铁矿磨矿试验 |
| 3.3.2 不同粒度下白云鄂博磁铁矿的磁选管试验指标 |
| 3.3.3 不同磁场强度下白云鄂博磁铁矿的磁选管试验指标 |
| 3.4 小结 |
| 4 白云鄂博矿浮选实验 |
| 4.1 试验矿样的制备及浮选试验工艺流程 |
| 4.2 细磨前后矿样粒级组成及单体解离度分析 |
| 4.3 不同给矿粒度对比试验 |
| 4.4 不同给矿浓度对比试验 |
| 4.5 不同药剂浓度试验 |
| 4.5.1 抑制剂用量试验 |
| 4.5.2 捕收剂用量试验 |
| 4.5.3 不同浮选温度对比试验 |
| 4.6 小结 |
| 5 稳定试验 |
| 5.1 一粗二精开路稳定试验 |
| 5.2 一粗二精闭路稳定试验 |
| 5.3 细磨前后浮选铁精矿的性质对比 |
| 5.3.1 细磨前后铁精矿的多元素、矿物组成以及粒度组成分析 |
| 5.3.2 磨后浮精产品粒度与管道输送矿浆粒度对比 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）蒙古磁铁矿选矿试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外铁矿资源现状 |
| 1.1.1 世界铁矿资源现状 |
| 1.1.2 我国铁矿资源现状 |
| 1.2 磁铁矿选矿工艺研究现状及方法 |
| 1.2.1 磁铁矿选矿工艺研究现状 |
| 1.2.2 磁选设备发展现状 |
| 1.2.3 磁铁矿工艺流程 |
| 1.3 磁铁矿脱硫工艺现状 |
| 1.3.1 磁选—浮选联合工艺流程 |
| 1.3.2 磁选—磨矿—浮选联合工艺流程 |
| 1.3.3 焙烧—磁选—浮选联合工艺流程 |
| 1.4 磁铁矿脱硫机理 |
| 1.4.1 脱硫基本思路 |
| 1.4.2 高硫磁铁矿浮选脱硫机理 |
| 1.4.3 磁黄铁矿的氧化机理 |
| 1.4.4 磁黄铁矿的活化机理 |
| 1.5 课题目的及意义 |
| 1.6 本课题研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 课题研究创新点 |
| 2 蒙古磁铁矿工艺矿物学特性研究 |
| 2.1 蒙古磁铁矿原矿工艺矿物学特性研究 |
| 2.1.1 矿样的化学多元素分析 |
| 2.1.2 矿样镜下鉴定结果 |
| 2.2 蒙古磁铁矿磁选精矿工艺矿物学特性研究 |
| 2.2.1 矿物显微分析 |
| 2.2.2 蒙古磁铁矿磁选铁精矿粒度分析 |
| 2.2.3 蒙古磁铁矿磁选铁精矿成分及物相检测 |
| 2.3 小结 |
| 3 蒙古磁铁矿可选性试验研究 |
| 3.1 不同磨矿粒度及不同场强试验 |
| 3.2 磨磁工艺流程试验 |
| 3.2.1 试验矿样性质 |
| 3.2.2 试样制备及选矿试验工艺流程 |
| 3.3 蒙古磁选铁精矿浮选脱硫小型试验研究 |
| 3.3.1 矿样性质分析 |
| 3.3.2 粗选条件试验 |
| 3.3.3 正交试验 |
| 3.3.4 闭路试验 |
| 3.3.5 TS与黄药对磁黄铁矿表面电位的影响及其机理 |
| 3.4 小结 |
| 4 蒙古磁铁矿工业生产的可行性分析 |
| 4.1 生产设想 |
| 4.2 磨磁工业试验 |
| 4.2.1 磨磁试验基本情况 |
| 4.2.2 磨磁试验结果与分析 |
| 4.2.3 蒙古磁选铁精矿降硫工业分流试验 |
| 4.2.4 脱硫试验结果分析 |
| 4.3 小结 |
| 5 工业生产实践 |
| 5.1 工业生产初期 |
| 5.2 改进措施 |
| 5.2.1 改造内容 |
| 5.2.2 改造效果 |
| 5.3 持续改进措施 |
| 5.3.1 工艺矿浆走向及设备配置 |
| 5.3.2 改造后生产情况 |
| 5.3.3 工业考查情况 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）印度尼西亚某金矿提金工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 金的性质及用途 |
| 1.1.1 金的物理化学性质 |
| 1.1.2 金的用途 |
| 1.2 金矿资源情况 |
| 1.2.1 世界金矿资源情况 |
| 1.2.2 我国金矿资源情况 |
| 1.3 黄金提取方法 |
| 1.3.1 重选法 |
| 1.3.2 浮选法 |
| 1.3.3 氰化法 |
| 1.3.4 非氰浸金法 |
| 1.4 课题的研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方案 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第2章 矿样、试验设备及药剂 |
| 2.1 试样的采取与制备 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验药剂 |
| 第3章 矿石工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿光谱分析 |
| 3.2 原矿化学多元素分析 |
| 3.3 矿石矿物组成及嵌布特征 |
| 3.3.1 矿石矿物组成及相对含量 |
| 3.3.2 主要矿物嵌布特征 |
| 3.4 主要矿物的嵌布粒度特征及单体解离度 |
| 3.4.1 主要金属矿物的嵌布粒度特征 |
| 3.4.2 主要矿物的单体解离度 |
| 3.5 矿石结构和构造 |
| 3.5.1 矿石结构 |
| 3.5.2 矿石构造 |
| 3.6 金矿物工艺特性 |
| 3.6.1 金矿物组成分析 |
| 3.6.2 金矿物嵌布粒度 |
| 3.6.3 金矿物赋存状态特征 |
| 3.7 影响矿石中金回收率的矿物学因素 |
| 3.8 小结 |
| 第4章 选矿试验研究 |
| 4.1 全泥氰化浸出试验 |
| 4.1.1 磨矿细度试验 |
| 4.1.2 pH调整剂种类与用量试验 |
| 4.1.3 NaOH氧化预处理试验 |
| 4.1.4 NaCN用量试验 |
| 4.1.5 浸出时间试验 |
| 4.2 单一浮选试验 |
| 4.2.1 浮选磨矿细度试验 |
| 4.2.2 调整剂种类试验 |
| 4.2.3 Na_2SiO_3用量试验 |
| 4.2.4 捕收剂种类试验 |
| 4.2.5 捕收剂用量及配比试验 |
| 4.2.6 起泡剂用量试验 |
| 4.2.7 闭路流程试验 |
| 4.3 浮选尾矿氰化浸出试验 |
| 4.3.1 磨矿细度对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.2 pH调整剂用量对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.3 NaCN用量对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.4 助浸剂对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.5 矿浆浓度对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.6 浸出时间对浮选尾矿氰化浸出效果的影响 |
| 4.3.7 浮选-尾矿氰化浸出综合条件试验 |
| 4.4 金精矿浸出试验 |
| 4.4.1 细磨-氰化浸出试验 |
| 4.4.2 焙烧-氰化浸出试验 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 产品考查 |
| 5.1 浮选金精矿产品考查 |
| 5.1.1 金精矿化学多元素分析 |
| 5.1.2 金精矿中金的赋存状态特征 |
| 5.1.3 浮选金精矿沉降试验 |
| 5.2 浮选尾矿氰化浸渣产品考查 |
| 5.2.1 浮选尾矿氰化浸渣化学多元素分析 |
| 5.2.2 浮选尾矿氰化浸渣中金的赋存状态特征 |
| 5.2.3 浮选尾矿的氰化浸渣沉降试验 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 技术经济分析 |
| 6.1 概述 |
| 6.1.1 项目基本情况 |
| 6.1.2 评价依据 |
| 6.1.3 综合技术经济指标表 |
| 6.2 项目总资金 |
| 6.3 总成本费用 |
| 6.4 综合经济效益评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）东鞍山铁矿石磁选预富集—悬浮磁化焙烧技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 鞍山式赤铁矿选矿研究现状 |
| 1.2.1 国外研究进展 |
| 1.2.2 国内研究进展 |
| 1.3 铁矿石磁化焙烧技术应用现状 |
| 1.3.1 竖炉磁化焙烧 |
| 1.3.2 回转窑磁化焙烧 |
| 1.3.3 流态化磁化焙烧 |
| 1.3.4 微波磁化焙烧 |
| 1.4 铁矿物磁化焙烧机理研究进展 |
| 1.5 本文研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第2章 东鞍山铁矿石工艺矿物学研究 |
| 2.1 矿样的来源及制备 |
| 2.2 矿石的物质组成 |
| 2.2.1 化学组成 |
| 2.2.2 矿物组成 |
| 2.3 主要矿物的嵌布特征 |
| 2.3.1 赤铁矿 |
| 2.3.2 磁铁矿 |
| 2.3.3 褐铁矿 |
| 2.3.4 菱铁矿 |
| 2.3.5 脉石矿物 |
| 2.4 矿石中主要矿物的结晶粒度 |
| 2.5 讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 东鞍山铁矿石磁选预富集行为研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 矿石预富集分离特性 |
| 3.2.1 高梯度扫选Ⅰ磁场强度对矿石磁选预富集的影响 |
| 3.2.2 高梯度扫选Ⅱ磁场强度对矿石磁选预富集的影响 |
| 3.2.3 原料磨矿细度对矿石磁选预富集的影响 |
| 3.2.4 产品检测分析 |
| 3.3 半工业扩大试验 |
| 3.4 讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 预富集精矿悬浮磁化焙烧试验研究 |
| 4.1 铁矿物磁化焙烧基本原理 |
| 4.2 铁矿物磁化焙烧热力学分析 |
| 4.2.1 赤铁矿的磁化焙烧热力学分析 |
| 4.2.2 菱铁矿的受热分解热力学分析 |
| 4.2.3 磁铁矿再氧化热力学分析 |
| 4.3 试验装置与方法 |
| 4.3.1 试验装置 |
| 4.3.2 反应器特性 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.4 悬浮磁化焙烧工艺优化试验 |
| 4.4.1 温度对悬浮磁化焙烧的影响 |
| 4.4.2 CO用量对悬浮磁化焙烧的影响 |
| 4.4.3 N_2流量对悬浮磁化焙烧的影响 |
| 4.5 焙烧产品检测分析 |
| 4.5.1 化学组成分析 |
| 4.5.2 XRD分析 |
| 4.5.3 铁物相分析 |
| 4.5.4 光学显微镜分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 赤铁矿悬浮磁化焙烧反应动力学 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验原料与方法 |
| 5.2.1 试验原料 |
| 5.2.2 试验装置 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.2.4 反应转化率及反应速率计算 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 动力学模型的确定 |
| 5.3.2 微观结构变化 |
| 5.4 赤铁矿颗粒悬浮态磁化反应模型 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 磁铁矿的形成与生长行为 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验原料与方法 |
| 6.3 试验结果与讨论 |
| 6.3.1 磁铁矿相形成及生长过程分析 |
| 6.3.2 产物磁铁矿粒度分布规律 |
| 6.3.3 产物磁铁矿粒度增长动力学 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 磁铁矿的低温氧化相变及磁性特征 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 试验原料与方法 |
| 7.2.1 试验原料 |
| 7.2.2 试验方法 |
| 7.2.3 转化率的计算 |
| 7.2.4 检测方法 |
| 7.3 磁铁矿的低温氧化行为规律 |
| 7.3.1 温度对磁铁矿氧化效果的影响 |
| 7.3.2 TG-DSC分析 |
| 7.3.3 X射线衍射分析 |
| 7.3.4 穆斯堡尔谱分析 |
| 7.4 氧化产品的磁性特征 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述（论文提纲范文）
| 1 鞍山贫赤 (磁) 铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用 |
| 1.1 项目的意义 |
| 1.2 主要研究内容 |
| 1.2.1 赤铁矿新工艺的研究 |
| 1.2.2 新药剂的研究 |
| 1.2.3 新设备的研究 |
| 1.2.4 磁铁矿新工艺的研究 |
| 1.3 关键技术和创新点 |
| 1.3.1 阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选 |
| 1.3.2 阴离子反浮选工艺 |
| 1.3.3 新药剂的研究和应用 |
| 1.3.4 新设备的研究和应用 |
| 1.4 取得主要技术经济指标 |
| 1.5 推广前景 |
| 2 贫细磁铁矿石全磁选提质新工艺技术升级的研究及应用 |
| 2.1 项目的意义 |
| 2.2 主要研究内容 |
| 2.3 关键技术和创新点 |
| 2.3.1 合理工艺配置的技术创新 |
| 2.3.2 几种主要选别设备的技术创新 |
| 2.3.3 磁铁矿精选的技术创新 |
| 2.4 取得主要技术经济指标 |
| 2.5 推广前景 |
| 3 浮选柱提纯磁铁精矿工艺技术研究 |
| 3.1 项目的意义 |
| 3.2 主要研究内容 |
| 3.3 关键技术和创新点 |
| 3.4 取得主要技术经济指标 |
| 3.5 推广前景 |
| 4 KS新型浮选捕收剂的研制及应用 |
| 4.1 项目的意义 |
| 4.2 主要研究内容 |
| 4.3 关键技术和创新点 |
| 4.4 取得主要技术经济指标 |
| 4.5 推广前景 |
| 5 赤铁矿尾矿铁资源回收再利用新工艺试验研究 |
| 5.1 项目的意义 |
| 5.2 主要研究内容 |
| 5.2.1 尾矿中铁矿物流失状况的研究 |
| 5.2.2 从尾矿中回收有价成分的研究 |
| 5.2.3 浮选尾矿再选工艺技术研究 |
| 5.3 关键技术和创新点 |
| 5.3.1 从浮选尾矿中回收铁精矿的技术创新 |
| 5.3.2 有效回收尾矿中的磁性铁和赤褐铁矿的技术创新 |
| 5.3.3 合适磨矿粒度的技术创新 |
| 5.3.4 合理选别工艺的技术创新 |
| 5.4 取得主要技术经济指标 |
| 5.5 推广前景 |
| 6 鞍山式含碳酸盐赤铁矿石高效浮选技术研究 |
| 6.1 项目的目的和意义 |
| 6.2 主要研究内容 |
| 6.2.1 含碳酸盐赤铁矿石工艺矿物学研究 |
| 6.2.2 含碳酸盐赤铁矿石浮选分离基础研究 |
| 6.2.3 含碳酸盐赤铁矿石浮选分离技术与工艺研究 |
| 6.3 关键技术和创新点 |
| 6.4 取得主要技术经济指标 |
| 6.5 推广前景 |
| 7 铁矿山排岩系统中高效回收磁铁矿资源工艺及装备研究 |
| 7.1 项目的意义 |
| 7.2 主要研究内容 |
| 7.3 关键技术和创新点 |
| 7.4 取得主要技术经济指标 |
| 7.5 推广前景 |
| 8 结语 |
（10）云南某铁尾矿选铁工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国铁尾矿利用现状及发展趋势 |
| 1.1.1 铁尾矿的特点 |
| 1.1.2 我国铁尾矿利用现状 |
| 1.2 云南某铁尾矿资源及利用现状 |
| 1.3 铁矿的选矿 |
| 1.3.1 磁铁矿石的选矿 |
| 1.3.2 赤铁矿石的选矿 |
| 1.3.3 褐铁矿石的选矿 |
| 第二章 课题的提出及研究的主要内容 |
| 2.1 课题的提出及目的意义 |
| 2.2 研究的主要内容 |
| 第三章 试验研究方法 |
| 3.1 试样的采取与制备 |
| 3.1.1 试样的采取 |
| 3.1.2 试样的制备 |
| 3.2 试验主要设备 |
| 第四章 原矿工艺矿物学研究 |
| 4.1 原矿形态和碎散性能 |
| 4.2 原矿粒度分析 |
| 4.3 矿石的结构构造 |
| 4.3.1 矿石的构造 |
| 4.3.2 矿石的结构 |
| 4.4 矿石的化学组成 |
| 4.4.1 矿石的光谱分析 |
| 4.4.2 矿石的化学分析 |
| 4.5 矿物组成和嵌布特征 |
| 4.5.1 矿物组成 |
| 4.5.2 硅酸盐的嵌布特征 |
| 4.5.3 氧化物的嵌布特征 |
| 4.5.4 硫化物的嵌布特征 |
| 4.5.5 磷酸盐的嵌布特征 |
| 4.5.6 碳酸盐的嵌布特征 |
| 4.5.7 硫酸盐的嵌布特征 |
| 4.6 原矿中硫和磷的赋存状态 |
| 4.6.1 硫的赋存状态 |
| 4.6.2 磷的赋存状态 |
| 4.7 原矿中铁的赋存状态 |
| 4.8 原矿工艺矿物学研究小结 |
| 第五章 探索试验研究 |
| 5.1 选矿试验流程的确定 |
| 5.2 原矿可磨性试验 |
| 5.3 重选试验 |
| 5.3.1 摇床重选试验 |
| 5.3.2 螺旋溜槽重选试验 |
| 5.4 磁选试验 |
| 5.4.1 强磁选试验 |
| 5.4.2 强磁选流程试验 |
| 5.5 探索试验小结 |
| 第六章 选矿工艺研究 |
| 6.1 强磁选抛尾—摇床精选试验 |
| 6.1.1 强磁精矿重选试验 |
| 6.1.2 强磁选产品粒度分析 |
| 6.2 强磁选精矿摇床精选产品考查 |
| 6.2.1 强磁选精矿摇床精选产品粒度分析 |
| 6.2.2 强磁选精矿摇床精选次精矿和中矿再磨再选试验 |
| 6.2.3 强磁选精矿摇床精选尾矿再选试验 |
| 6.3 强磁选精矿分级精选—摇床精选试验 |
| 6.3.1 强磁选精矿分级精选—摇床精选试验 |
| 6.3.2 粗粒中矿和尾矿再磨再选试验 |
| 6.4 强磁选抛尾—分级精选—摇床精选参考流程 |
| 6.5 选矿工艺小结 |
| 第七章 扩大试验研究 |
| 7.1 扩大试验主要设备 |
| 7.2 扩大试验准备 |
| 7.3 选前准备和造浆方法研究 |
| 7.4 扩大试验流程 |
| 7.5 扩大试验结果 |
| 7.6 扩大试验小结 |
| 第八章 选矿产品考查 |
| 8.1 精矿考查 |
| 8.1.1 精矿成分 |
| 8.1.2 精矿比重 |
| 8.1.3 精矿沉降曲线 |
| 8.1.4 精矿沉降压缩层浓度 |
| 8.1.5 精矿过滤滤饼水分 |
| 8.2 尾矿考查 |
| 8.2.1 尾矿成分 |
| 8.2.2 尾矿比重 |
| 8.2.3 尾矿沉降曲线 |
| 8.2.4 尾矿沉降压缩层浓度 |
| 8.2.5 尾矿水质分析 |
| 第九章 主要研究结论 |
| 第十章 推荐的选矿工艺流程 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
四、提高细粒浸染磁铁矿石选矿技术经济指标的方法（论文参考文献）
- [1]低品位铜矿伴生金银高效回收工艺研究[D]. 张铃. 昆明理工大学, 2020
- [2]广南老寨湾金矿难处理矿石金回收工艺的研究及应用[D]. 张映群. 昆明理工大学, 2020(04)
- [3]白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究[D]. 陈朝. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [4]蒙古磁铁矿选矿试验研究[D]. 张广庆. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [5]印度尼西亚某金矿提金工艺研究[D]. 李程伟. 华北理工大学, 2019(01)
- [6]东鞍山铁矿石磁选预富集—悬浮磁化焙烧技术研究[D]. 余建文. 东北大学, 2017(01)
- [7]依靠核心技术创新 引领矿业未来发展 鞍钢矿业选矿技术成果综述[A]. 邵安林. 第九届全国采矿学术会议暨矿山技术设备展示会论文集, 2012
- [8]依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述[J]. 邵安林. 中国矿业, 2012(S1)
- [9]低品位铁矿石高压辊磨技术的研究及应用[A]. 葛新建,曹月林,孙业长,刘建华. 2009年金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集, 2009
- [10]云南某铁尾矿选铁工艺研究[D]. 李强. 昆明理工大学, 2009(03)