一、设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项（论文文献综述）
刘改利[1]（2018）在《天然气原料年产35万吨氨合成系统节能技术改造研究》文中进行了进一步梳理A公司合成氨装置由于使用时间长、设备陈旧缺陷、装置运行效率不高、生产能耗达不到设计值、工人操作不够熟练等一系列问题,本论文针对A公司上述实际问题,在现有天然气制氨装置的基础上进行技术改造。氨合成装置采用南京聚拓化工科技有限公司的高效、低阻DC型氨合成塔以及轴径向合成塔内件、膜分离提氢等节能技术和新型的操作设备,在工艺上注重操作的灵活性,充分利用新技术,针对旧的装置进行一定的改造。合成装置改造后实现了年增产15万吨合成氨的目标,进而使氨合成装置达到年产35万吨的生产能力,满足后续有机化工等项目的需求。本文充分阐述了国内外合成氨的工艺状况,详细介绍了天然气生产合成氨各工序流程,分析确定了采用15.0MPa低压氨合成技术节能改造的具体工艺。对合成系统需要改造的设备进行物料、热平衡计算,得出能量损失主要集中在压缩机组和氨合成塔。对合成系统的工艺进行优化,提出采用更换DC型合成塔内件扩容来实现合成过程的整体系统节能思路。在重新装填、还原催化剂的基础上,对合成系统的尾气系统进行改造,利用膜分离提氢技术进一步实现合成装置的高效节能。改造后的氨合成塔的工艺运行数据表明:系统阻力可降低0.3MPa,天然气压缩机打气量提升21500 m3/h增加到24000 m3/h反应器中惰性气体的含量降低（合成气的氢氮比提高）明显降低,氨合成催化剂的效率大幅提高,同时合成氨产量每天提高410吨,整体吨氨耗原料由2984 Nm3/h降至2790Nm3/h。技术改造后取得的效果:（1）所有技术改造运行平稳,未发现有不良反应。（2）采用15MPa低压合成,压缩和冷冻功耗可降低785KW。（3）采用DC型氨合成塔内件,氨净值在15%以上。（4）采用膜提氢技术与氨合成配套,全年可节约开支、新增效益3610.83万元。本文研究结果表明合成塔内件更换与膜分离提氢技术能够显着提高A公司原设备的节能效率,节能技术改造的经济社会效益突出,能够给相关氨合成系统节能改造工程项目提供有益的参考和借鉴。
尤永平[2]（2013）在《新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究》文中研究指明本文对研制的新型亚铁基Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂的性能及结构特点进行深入探讨；在吉林石化公司化肥厂30万t/a合成氨装置上得到工业应用。本文主要从催化剂的选择、装填、还原、冷态开车、性能标定等方面对新型催化剂进行工业应用测试。结果表明,Amomax-10/10H具有极易还原、催化活性高、氨净值高、起活温度低、升温时间短等特点,它是一种节能、环保的新型催化剂,能为企业创造较大的经济效益和环保效益,能够在国内外各大、中、小型合成氨装置上进行推广应用。通过该催化剂的工业应用,吉林石化公司化肥厂获得了每年1000万元的经济效益。
张雷[3]（2011）在《双塔并联式甲醇合成工艺开发与工业示范》文中认为甲醇作为煤化工的基础化学品,广泛应用于有机中间体、医药、农药、燃料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等领域。华东理工大学开发了“管壳外冷—绝热复合式甲醇合成反应器”,并以此为基础,为满足目前甲醇合成单体装置越来越大型化的要求,提出了双塔并联式甲醇合成反应工艺技术。在兖矿国泰化工有限公司甲醇生产装置中采用此工艺,通过模型化设计方法,提出年产24万吨甲醇合成反应器的优化结构参数和工艺操作参数,工业实践证明是科学可行的。掌握了双塔并联式甲醇合成工艺的特征,研究制定了催化剂不同使用阶段、不同生产负荷的工艺操作参数,调整汽包压力,控制床层温度。生产实践证明了反应器具有生产能力大、催化床层温度容易控制、催化剂使用寿命长、能量回收合理等优点。双塔并联式甲醇合成工艺在兖矿国泰化工有限公司成功使用,是国内第一个当年投产、当年达产、当年达效的工业化装置。2008年生产甲醇30万吨,为设计负荷的125%。该成果已取得显着的经济效益和社会效益,研究成果可在国内甲醇装置的建设与工厂的技术改造中推广。
孟根其其格[4]（2001）在《设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项》文中进行了进一步梳理
二、设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项（论文提纲范文）
（1）天然气原料年产35万吨氨合成系统节能技术改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 合成氨工业发展现状 |
| 1.2 氨合成生产技术 |
| 1.2.1 以煤、焦油为原料的合成氨装置技术状况 |
| 1.2.2 以渣油为原料的合成氨装置技术状况 |
| 1.2.3 以天然气、轻油为原料的合成氨装置技术状况 |
| 1.3 先进的合成氨生产技术 |
| 1.4 现代大型氨厂的生产特点 |
| 1.5 合成氨装置发展趋势 |
| 1.5.1 合成氨工艺将会更加低能耗、高效率 |
| 1.5.2 变换技术将会呈现出低碳比特征 |
| 1.5.3 氨合成催化剂向低温、高活性方向发展 |
| 1.5.4 氨合成系统趋向高转化率、低压降 |
| 1.6 产品液氨应用价值 |
| 1.7 研究内容与意义 |
| 第二章 天然气生产合成氨的工艺 |
| 2.1 原料气的处理 |
| 2.1.1 原料的脱硫 |
| 2.1.2 造气 |
| 2.1.3 一氧化碳变换 |
| 2.1.4 CO_2的脱除 |
| 2.1.5 微量CO、CO_2的脱除 |
| 2.2 氨合成系统 |
| 2.2.1 生产原理 |
| 2.2.2 氨合成生产方法以及特点 |
| 2.3 生产工艺流程的评述 |
| 2.3.1 Kellogg节能流程 |
| 2.3.2 Brown流程 |
| 2.3.3 AMV工艺流程 |
| 2.3.4 托普索节能流程 |
| 2.3.5 伍德低能耗工艺流程 |
| 2.4 氨合成生产工艺流程注意事项 |
| 第三章 天然气生产合成氨节能改造项目核算 |
| 3.1 改造的氨合成系统工艺流程 |
| 3.2 节能改造装置物料核算 |
| 3.2.1 改造的合成塔出入口气体组分 |
| 3.2.2 改造的氨分离器气液平衡计算 |
| 3.2.3 改造的冷交换器气液平衡计算 |
| 3.2.4 改造的液氨贮槽气液平衡计算 |
| 3.3 改造的合成系统物料计算 |
| 3.3.1 改造的合成塔物料组分计算 |
| 3.3.2 改造的水冷器物料计算 |
| 3.3.3 改造的氨分离器物料计算 |
| 3.3.4 改造的冷交换器物料计算 |
| 3.3.5 改造的氨冷器物料计算 |
| 3.3.6 改造的液氨贮槽物料计算 |
| 3.4 改造的氨合成系统的热量衡算 |
| 3.4.1 改造的冷交换器热量计算 |
| 3.4.2 改造的氨冷凝器热平衡计算 |
| 3.4.3 改造的循环机热量计算 |
| 3.4.4 改造的合成塔热平衡计算算 |
| 3.4.5 改造的废热锅炉热量计算 |
| 3.4.6 改造的热交换器热量衡算 |
| 3.4.7 改造的水冷器热量衡算 |
| 3.4.8 改造的氨分离器热量核算 |
| 第四章 氨合成系统优化改造方案 |
| 4.1 氨合成工艺流程方案的选择 |
| 4.2 压缩工段技改方案的选择 |
| 4.3 节能改造的氨合成特点 |
| 4.4 催化剂的改造方案 |
| 4.4.1 催化剂的装填 |
| 4.4.2 催化剂的还原 |
| 4.4.3 改造投产后的运行参数 |
| 4.5 改造氨合成装置技术特点 |
| 4.6 氨合成驰放气、放空气体回收改造方案 |
| 4.7 气氨系统的改造 |
| 第五章 节能与效益评价 |
| 5.1 改造装置节能效果评价 |
| 5.1.1 低压氨合成技术节能效果 |
| 5.1.2 改造氨合成塔内件节能效果 |
| 5.1.3 膜提氢回收装置节能降耗效果 |
| 5.2 改造装置经济效益评价 |
| 5.2.1 直接经济效益评价 |
| 5.2.2 间接经济效益分析 |
| 5.3 社会效益评价 |
| 结论 |
| 附图 氨合成塔内件 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 课题的来源及意义 |
| 1.3 合成氨工业未来发展趋势 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 合成氨的生产工艺 |
| 2.1.1 天然气制氨的典型工艺 |
| 2.1.2 煤制氨的典型工艺 |
| 2.1.3 渣油(焦油)制氨典型工艺 |
| 2.2 氨合成反应机理 |
| 2.2.1 氨合成反应动力学方程 |
| 2.2.2 影响合成反应速率的因素 |
| 2.2.3 氨合成反应最适宜温度 |
| 2.2.4 氨合成塔温度分布曲线 |
| 2.3 氨合成催化剂技术研究与发展 |
| 2.3.1 Fe_3O_4基传统熔铁催化剂 |
| 2.3.2 氨合成钌基催化剂 |
| 2.3.3 FeO基氨合成催化剂 |
| 第3章 新型亚铁基氨合成催化剂Amomax-10/10H |
| 3.1 新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的表征 |
| 3.1.1 预还原型催化剂颗粒断面元素分布 |
| 3.1.2 预还原型催化剂的孔结构表征 |
| 3.1.3 预还原型催化剂钝化膜结构分析 |
| 3.1.4 催化剂的物相结构表征 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 新型氨合成催化剂Amomax-10(氧化态)特点 |
| 3.2.1 Amomax-10组织结构特点 |
| 3.2.2 Amomax-10/10H性能特点 |
| 3.3 新型氨合成催化剂Amomax-10H(预还原)特点 |
| 3.3.1 突出的低温高活性 |
| 3.3.2 Amomax-10H起活温度低 |
| 3.3.3 Amomax-10H活化速度快 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 新型催化剂Amomax-10/10H工业化应用 |
| 4.1 合成氨工业生产装置 |
| 4.1.1 装置概述 |
| 4.1.2 氨合成单元工艺流程 |
| 4.1.3 卡萨利轴径向氨合成塔 |
| 4.2 Amomax-10/10H催化剂在卡萨利轴径向合成塔上的工业应用 |
| 4.2.1 Amomax-10/10H催化剂的选择 |
| 4.2.2 催化剂的卸出及催化剂筐的吊出 |
| 4.2.3 新型催化剂装填 |
| 4.2.4 催化剂升温还原 |
| 4.2.5 A110-1、Amomax-10两种催化剂冷态开车升温比较 |
| 4.2.6 新型催化剂Amomax-10标定 |
| 4.3 本章结果讨论 |
| 第5章 效益分析 |
| 5.1 还原时间和还原费用方面 |
| 5.2 压缩功耗和氨净值方面 |
| 5.3 起活温度和开工时间方面 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 催化剂装填 |
| 6.2 催化剂还原 |
| 6.3 催化剂工业应用 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表1 氨合成塔性能测试记录 |
（3）双塔并联式甲醇合成工艺开发与工业示范（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 立项说明 |
| 1.3 技术特点 |
| 1.4 技术指标 |
| 第二章 甲醇合成反应技术概述 |
| 2.1 甲醇合成原理 |
| 2.2 甲醇合成催化剂 |
| 2.3 甲醇合成工艺 |
| 2.4 国内外甲醇合成反应器 |
| 第三章 双塔并联工艺路线的开发 |
| 3.1 技术路线确定 |
| 3.2 技术开发思路 |
| 3.3 双塔并联甲醇合成工艺流程设计依据 |
| 第四章 双塔并联甲醇合成工艺反应器的设计 |
| 4.1 双塔并联甲醇合成工艺反应器设计 |
| 4.2 双塔并联甲醇合成工艺物料衡算 |
| 4.3 双塔并联甲醇合成工艺设备设计 |
| 4.4 催化剂装填、开停车与正常操作 |
| 第五章 双塔并联工艺的工业应用 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 甲醇合成的特点与反应器要求 |
| 5.3 双塔并联式甲醇合成工艺流程 |
| 5.4 合成系统主要设备简介 |
| 5.5 双塔并联式甲醇合成反应工艺技术特点 |
| 5.6 催化剂装填 |
| 5.7 催化剂的升温还原 |
| 5.8 C307甲醇催化剂使用情况 |
| 5.9 精甲醇质量 |
| 第六章 结论 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项（论文参考文献）
- [1]天然气原料年产35万吨氨合成系统节能技术改造研究[D]. 刘改利. 西北大学, 2018(02)
- [2]新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究[D]. 尤永平. 华东理工大学, 2013(06)
- [3]双塔并联式甲醇合成工艺开发与工业示范[D]. 张雷. 华东理工大学, 2011(05)
- [4]设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项[J]. 孟根其其格. 内蒙古石油化工, 2001(04)