一、薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究（论文文献综述）
李兆祥[1]（2020）在《无损检测在塔式炉管道焊接中的应用》文中研究说明塔式炉布置紧凑给现场管道焊接带来了困难,易造成焊接过程产生缺陷,因此焊缝质量检验就显得尤为重要。本文主要介绍相控阵检测、超声检测、磁粉检测、射线检测以及渗透检测等无损检测技术在华能罗源项目锅炉管道焊接中的应用情况,并分析典型焊接缺陷的成因,提出相应的解决措施,有效提升管道焊接质量。
崔海涛[2]（2019）在《PE管焊接质量检测技术的应用研究》文中进行了进一步梳理聚乙烯（PE）管材,在施工连接、管路系统气密性和使用周期等方面具有明显优势,从20世纪60年代开始,发达国家已经大规模使用聚乙烯管道输送天然气。我国聚乙烯燃气管道的研究始于上世纪80年代初期,起步较晚,但发展迅速。目前,针对聚乙烯焊接接头的质量检验主要依靠外观检测和压力试验。前者具有很大的人为主观性,而后者只能检验管道当前的气密性,两种方法均无法看到焊口内部的连接情况。无损检测技术用于聚乙烯焊接接头的质量检测成为研究与应用的方向。本文对超声波相控阵检测技术用于聚乙烯焊接接头的无损检测进行了研究与探讨,结合工程案例,对检查结果进行了分析,给出检测方法的适用性建议。
裴润有,刘保平[3]（2017）在《油气田建设工程无损检测常见质量问题及其处理措施》文中研究表明针对油气田建设工程无损检测,对从事无损检测工作的检测人员、监理人员在日常工作中常出现的技术、质量问题进行了分类列举。对无损检测工艺卡、原始记录和报告、监理无损检测指令、射线检测中现场透照、底片评定等诸方面常见的质量问题进行了分析,并提出了针对各类问题的处理措施。最后对如何搞好油气田建设工程无损检测工作提出了相应的建议。
慈维霞[4]（2011）在《小径管焊口超声波检验的研究》文中研究说明阐述了大容量机组探伤检验中小径管射线检验与超声波检验的比较结果,证实了超声波检验在小径管焊缝检验中的优越性。通过电力行业标准DL/T 820—2002与承压设备行业标准JB4730.3—2005关于超声波检验规范标准的比较,提出了小径薄壁管及小径厚壁管焊口超声波检验工艺的选用标准。
徐士友[5]（2010）在《华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中的无损检测》文中研究说明根据华能威海电厂三期工程概况和特点,同时依据华能质监中心站在各类检查中的要求,介绍了660MW超超临界机组锅炉安装过程中的无损检测工艺要点和注意事项。
刘清洋,殷国富,赵秀粉,周莉[6]（2008）在《小口径薄壁钢管水浸法超声波探伤系统研究》文中进行了进一步梳理针对小口径薄壁钢管无损检测的需要,设计开发了一种基于水浸式超声波的双探头探伤检测系统。论述了该系统检测原理、总体结构、主要功能部件设计和软硬件系统的组成,分析介绍了检测软件系统的功能,并对探伤检测系统运行过程中由于振动引起的信号干扰等问题提出了解决方法,最后对系统进行了应用验证。
李彬坡,刘长福,陈二松,敬尚前[7]（2006）在《数字式超声波探伤仪在不锈钢小径管中的应用》文中认为通过对DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中奥氏体不锈钢对接接头超声波检验方法的探讨,分析了如何正确使用数字式超声波探伤仪,达到准确的缺陷定位,进而确保了缺陷的检出率,保证机组设备运行的安全性、经济性。
姜奎书,肖世荣[8]（2002）在《小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究》文中提出 随着大型电力机组不断增多,小径管焊口数量也急剧增加,探伤工作越来越繁重。我省电厂锅炉受热面管子焊缝的探伤以往一直采用X光射线探伤法,由于射线探伤本身的特点,易使裂纹,未熔合等危害性缺陷漏检,而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤,所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。新行业标准要求受热面管子增加5％超声波抽查量。为此,小径管焊缝的超声波探伤
闫斌,邓大勇,何喜梅,施勇[9]（2001）在《薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究》文中进行了进一步梳理文章通过对薄壁中管焊口 （包括管座角焊缝和对接焊缝 ）超声波探伤的研究 ,总结出适用于薄壁中管焊口超声波的探伤方法 ,对保障电力工程质量和发电机组安全稳定运行 ,消除设备隐患 ,起到了重要的指导意义
王爱民,吴理平[10]（2000）在《小径管超声波探伤工艺的制定》文中研究指明介绍了小径管超声波探伤工艺在《电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声检验篇 ）》（DL/T 5 0 48- 95 ）标准基础上的制定过程及在实际探伤中遇到的一些问题 ,并提出了解决方法。
二、薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究（论文提纲范文）
（2）PE管焊接质量检测技术的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 综述 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 课题国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究方法和研究内容 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 聚乙烯管道连接方式及焊接缺陷 |
| 2.1 聚乙烯燃气管道连接技术发展现状 |
| 2.1.1 聚乙烯管道电熔连接 |
| 2.1.2 聚乙烯管道热熔连接 |
| 2.2 常见缺陷类型 |
| 2.2.1 聚乙烯管道电熔焊接缺陷 |
| 2.2.2 聚乙烯管道热熔焊接缺陷 |
| 2.3 产生原因 |
| 2.3.1 电熔焊接缺陷原因 |
| 2.3.2 热熔焊接缺陷原因 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 聚乙烯管道焊接质量检测方法及存在问题 |
| 3.1 聚乙烯管道施工质量检测方法 |
| 3.1.1 聚乙烯管道施工质量控制 |
| 3.1.2 电熔焊接质量验收标准 |
| 3.1.3 热熔焊接质量验收标准 |
| 3.2 现有检测手段出现的问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 超声波检测技术的试验研究 |
| 4.1 超声波检测技术的理论依据 |
| 4.2 焊接接头相控阵探伤技术的研究和实现 |
| 4.2.1 检测仪器的选择 |
| 4.2.2 探头楔块聚枫材料的选择 |
| 4.2.3 超声反射法——探头的角度选择 |
| 4.2.4 串列式检测方法的选择 |
| 4.2.5 串列式探头角度、盲区大小、探测缺陷深度等关系 |
| 4.2.6 灵敏度的调节检测 |
| 4.2.7 耦合剂的选择 |
| 4.2.8 探头的选择 |
| 4.2.9 检测时机的选择 |
| 4.2.10 扫查速度 |
| 4.3 焊接接头人工试件检测与分析 |
| 4.3.1 电熔连接接头检测分析 |
| 4.3.2 电熔连接接头加热时间与特征线距离的关系研究 |
| 4.3.3 热熔对接接头检测分析 |
| 4.3.4 热熔接头相控阵检测适用性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 工程实践 |
| 5.1 超声波现场检验 |
| 5.1.1 电熔接头超声检验 |
| 5.1.2 热熔接头超声检验 |
| 5.2 缺陷分析 |
| 5.2.1 缺陷类型 |
| 5.2.2 缺陷判定 |
| 5.2.3 缺陷产生原因分析 |
| 5.3 问题及改进方向 |
| 5.3.1 发现问题 |
| 5.3.2 改进方向 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）油气田建设工程无损检测常见质量问题及其处理措施（论文提纲范文）
| 1 无损检测工艺卡中常见问题 |
| 1.1 射线检测工艺卡中不同规格混合问题 |
| 1.1.1 工艺卡中存在的主要问题 |
| 1.1.2 处理措施 |
| 1.2 双壁单影透照工艺卡中的参数数据问题 |
| 1.2.1 该工艺卡中存在的主要问题 |
| 1.2.2 处理措施 |
| 1.3 超声波检测工艺卡中常见错误问题 |
| 1.3.1 工艺卡中的不妥之处 |
| 1.3.2 处理措施 |
| 1.4 超声波检测工艺卡中的其他问题 |
| 1.4.1 工艺卡中的错误之处 |
| 1.4.2 处理办法 |
| 2 原始记录报告中的常见问题 |
| 2.1 超声波检测仪器调试中的问题 |
| 2.1.1 超声波检测仪器调试及复核记录中错误之处 |
| 2.1.2 处理措施 |
| 2.2 超声波检测报告中的错误问题 |
| 2.2.1 报告中的错误之处 |
| 2.2.2 处理措施 |
| 3 监理指令中的常见问题 |
| 3.1 常见问题分类 |
| 3.1.1 直管与弯头对接环焊缝进行超声波检测 |
| 3.1.2 插入式小直径接管角焊缝进行磁粉检测 |
| 3.1.3 壁厚小于5 mm进行超声波检测的问题 |
| 3.2 处理措施 |
| 4 射线底片中常见的质量问题 |
| 4.1 底片本身质量不合格 |
| 4.1.1 不合格分类 |
| 4.1.2 处理措施 |
| 4.2 射线透照中的常见问题 |
| 4.2.1 射线透照中常见问题分类 |
| 4.2.2 处理措施 |
| 5 结束语 |
（7）数字式超声波探伤仪在不锈钢小径管中的应用（论文提纲范文）
| 1 射线探伤的局限性 |
| 2 超声波探伤的难点 |
| 3 数字式超声波探伤仪的应用 |
| 3.1 探头前沿、K值测量 |
| 3.2 声速的测量 |
| 3.3 扫描时基线的调节 |
| 3.4 DAC曲线的绘制 |
| 4 结论 |
（9）薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 薄壁中管焊口超声波探伤的特点 |
| 2.1 探测面曲率大 |
| 2.2 中管的管壁薄 |
| 2.3 焊接接头余高宽度 |
| 3 探头与试块的研制 |
| 3.1 探头的研制 |
| 3.1.1 探头折射角β值的选择 |
| 3.1.2 晶片尺寸的选择 |
| 3.1.3 频率的选择 |
| 3.1.4 双晶探头 (分割探头) |
| 3.2 专用试块的研制 |
| 4 仪器及仪器和探头组合性能的要求 |
| 4.1 仪器 |
| 4.2 仪器和探头组合性能 |
| 5 薄壁中管探伤方法的研究 |
| 5.1 探伤前的准备 |
| 5.2 扫描速度的调整 |
| 5.3 探头前沿和折射角的测定 |
| 5.4 探伤灵敏度的调整 |
| 5.5 薄壁中管对接接头的探测 |
| 5.6 薄壁中管管座角接接头的探测 |
| 5.7 质量评定 |
| 6 测试数据分析 |
| 7 现场实践 |
| 8 结论 |
（10）小径管超声波探伤工艺的制定（论文提纲范文）
| 1 漳泽电力股份有限公司简况 |
| 2 小径管超声波探伤工艺的制定过程 |
| 2.1 小径管焊接工艺控制 |
| 2.1.1 了解小径管焊接工艺过程 |
| 2.1.2 焊样的控制及挑选 |
| 2.1.3 焊接过程中的检查 |
| 2.2 探伤工探前准备 |
| 2.2.1 探头的选择 |
| 2.2.2 专用对比试块的研制 |
| 2.2.3 仪器调试 |
| 2.2.4 灵敏度确定 |
| 2.2.5 探前练习 |
| 2.3 技术问题探讨 |
| 2.3.1 探头选用上存在的问题 |
| 2.3.2 专用对比试块的合理性 |
| 2.3.3 利用直射波回波波形确定管内缺陷 |
| 2.3.4 壁厚超标, 18-8钢、18-8/12Cr1MoV焊口超声波探伤的可行性 |
| 3 结论 |
四、薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究（论文参考文献）
- [1]无损检测在塔式炉管道焊接中的应用[A]. 李兆祥. 福建省电机工程学会2019年学术年会获奖论文集, 2020
- [2]PE管焊接质量检测技术的应用研究[D]. 崔海涛. 北京建筑大学, 2019(03)
- [3]油气田建设工程无损检测常见质量问题及其处理措施[J]. 裴润有,刘保平. 石油工业技术监督, 2017(08)
- [4]小径管焊口超声波检验的研究[J]. 慈维霞. 黑龙江电力, 2011(03)
- [5]华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中的无损检测[J]. 徐士友. 现代商贸工业, 2010(07)
- [6]小口径薄壁钢管水浸法超声波探伤系统研究[J]. 刘清洋,殷国富,赵秀粉,周莉. 中国测试技术, 2008(03)
- [7]数字式超声波探伤仪在不锈钢小径管中的应用[J]. 李彬坡,刘长福,陈二松,敬尚前. 河北电力技术, 2006(05)
- [8]小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究[J]. 姜奎书,肖世荣. 山东机械, 2002(02)
- [9]薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究[J]. 闫斌,邓大勇,何喜梅,施勇. 青海电力, 2001(04)
- [10]小径管超声波探伤工艺的制定[J]. 王爱民,吴理平. 河北电力技术, 2000(03)